數控車床加工過程（chéng）中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工（gōng）工（gōng）藝類似，但由於數控是一（yī）次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削（xuē）工序，因而應注意以下幾個方麵。

1.合（hé）理（lǐ）選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削（xuē）條件是三大要素。這些（xiē）決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了（le）切削條件。

切削條件的（de）三要素：切削速度、進給（gěi）量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的（de）、化學的、熱的（de）磨損。切削（xuē）速度提（tí）高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後（hòu）麵（miàn）磨損關係在（zài）極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨損大。它比切削速度對刀具（jù）的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材（cái）料產生硬化層，同樣會影響刀具的（de）壽命。

用戶要根據被（bèi）加工（gōng）的材料、硬度、切削狀（zhuàng）態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選（xuǎn）定是在這些因素（sù）的基礎上選定的。有規則的（de）、穩定（dìng）的磨損達到壽命才是理想的條（tiáo）件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化（huà）、表麵質量（liàng）、切削（xuē）噪聲、加工熱（rè）量等有關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料（liào）來說（shuō），可以（yǐ）采用冷卻劑或選用剛性好（hǎo）的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗（cū）車（chē）時，要選強度（dù）高、耐用度好（hǎo）的刀具，以便滿足粗車時（shí）大背吃（chī）刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用（yòng）度好（hǎo）的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀（dāo），應盡量（liàng）采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位基準重合，以減少定（dìng）位誤差。

4.確（què）定加工路線

加工路線是指數控（kòng）機床加（jiā）工過（guò）程中，刀具相對零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證加（jiā）工精度和（hé）表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯（lián）係

目前，在數控（kòng）車床（chuáng）還未達到（dào）普及使用的條件下，一般應把毛坯（pī）上過多的（de）餘量，特別（bié）是含（hán）有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須（xū）用（yòng）數（shù）控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實（shí）現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸（zhóu）後端（duān）抽出，再用搬（bān）手卸下卡（kǎ）盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。

刀具上的修光刃指（zhǐ）的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角（jiǎo）方向磨出的一小段與刀尖平行的（de）刀刃（rèn）主（zhǔ）要用於刀刃（rèn）切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。