數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量（liàng）方法與用（yòng）機床（chuáng）測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法是（shì）指用傳統丈量工具（如千分表、定中心（xīn）表、卡（kǎ）尺等）進行（háng）的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加（jiā）工麵，而不（bú）是直接（jiē）的主軸基準（zhǔn），是一種過度基準，再加上傳統丈量（liàng）工（gōng）具（jù）本身（shēn）精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也（yě）較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小（xiǎo）、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（wù）（如（rú）尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量（liàng）工具完成不（bú）了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的（de）發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的（de）量程，且不受工件尺寸、外形（xíng）的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的（de）定位丈量、零件尺（chǐ）寸精度的（de）丈（zhàng）量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相（xiàng）比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高（gāo）：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱（zòng）即可完成丈量（liàng）；丈量時測頭有（yǒu）聲光提示，丈量點（diǎn）坐標（biāo）在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避（bì）免人為帶來的（de）丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度（dù）很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用（yòng）測頭可以高精度地（dì）解決機上工件丈量題目（mù）。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機（jī）時間，較高（gāo）效率地（dì）完成丈量（liàng）工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三（sān）維測（cè）頭在X、Y、Z三個方向（xiàng）上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專（zhuān）用測（cè）頭可把複雜的靠經驗（yàn）保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成（chéng）為數控加（jiā）工機上解決工件丈量不可或缺的一種專（zhuān）用（yòng）工（gōng）具。

二.傳統（tǒng）對刀（dāo）方法與專用對刀器對刀方（fāng）法的區別

1． 傳統對（duì）刀（dāo）方法是用塞（sāi）尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對（duì）刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾（jǐ）次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等（děng）缺點，已經（jīng）適應（yīng）不了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專（zhuān）用電（diàn）子對刀器對刀有（yǒu）以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對（duì）刀；對刀時有（yǒu）聲光提示，對刀（dāo）點坐標在機床（chuáng）CRT上數字（zì）化顯示精確直觀，可以避（bì）免（miǎn）人（rén）為帶來的（de）丈量誤差，同（tóng）時ETC係列電子對刀器本身複位精度（dù）很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀（dāo）題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長（zhǎng）對刀隻（zhī）需35秒（miǎo）即可對好；較複雜的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀（dāo））也隻需3分（fèn）鍾即可對好，可比用（yòng）傳統工具對刀節省至少2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的對刀麵（miàn）免受衝擊（jī）破壞（huài），在對對刀器正常操縱及保養情況下可（kě）保證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保（bǎo）證的對刀工作簡單化了，保證（zhèng）了數控（kòng）機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。