數控（kòng）車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀（dāo）方法

我們在數控車（chē）床上進行螺紋加（jiā）工時，通常采用一把刀具（jù）進行切削。在加工大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨損過（guò）快，會造成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限（xiàn）後（hòu），把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這樣能（néng）在保證螺（luó）紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該（gāi）方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對（duì）刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一（yī）刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入（rù）D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在（zài）X軸（zhóu）所顯示記錄的數據（jù）上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝（chōng）發生器（qì）在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺（luó）紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和（hé）粗車刀具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不（bú）會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要（yào）記錄好各把刀具（jù）的實（shí）際（jì）數據（jù）。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時（shí），建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。