在目前的數(shù)控車床中,螺紋切削一般有兩種加(jiā)工方法:G32直(zhí)進式切削方法和G76斜進式切削(xuē)方法,由於切削方法的不同(tóng),編程方法不同,造成加工誤差也不同(tóng)。我們在操縱使用上(shàng)要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。
1: 兩種加工方法的編程(chéng)指令
G32 X(U)_Z(W)_ F_;
說明:X、Z用於盡對編程;U、W用(yòng)於相對(duì)編程;F為螺距;
G32編程切削深度分配方式一般為常量值,雙刃切削(xuē),其每(měi)次切削深度一般由編程職員編程給出。
G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d);
G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l);
說明:
m:精加(jiā)工重複次數;
r:倒角寬度;
a:刀尖角度;
△dmin:最小切削深度,當每次切削深度(△d·n?-△d·(n-1)?)小於△dmin時,切削深度限(xiàn)製在這個值上;
d:精加工留量;
i:螺紋(wén)部分的半徑差,若i=0,為直螺紋(wén)切削方式(shì);
k:螺紋牙(yá)高;
△d:第一次切削的切削深(shēn)度;
l:螺距。
G76編程切削深度分配方式一般為(wéi)遞減式,其切削為單刃切削,其切削深度(dù)由控製係統來計算(suàn)給出。
加工誤差分析及使(shǐ)用
G32直進式切削方法,由於兩側刃同(tóng)時工作,切削力較(jiào)大,而且排削困難(nán),因此(cǐ)在切削時,兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由於切削深度較大(dà),刀刃磨損(sǔn)較快,從而造(zào)成螺紋(wén)中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因(yīn)此一般多用於小螺距螺紋加工(gōng)。由於其刀具移動切削均靠編程來完成(chéng),所以加工程序較長;由於刀刃輕易磨損,因此加工中(zhōng)要做到勤丈量。
G76斜進式(shì)切削方法,由於為(wéi)單側刃加工,加工刀刃輕(qīng)易損傷和磨損,使加工的螺紋麵不直,刀尖角發生變化,而造成牙形精度較差。但(dàn)由於其為單側刃工作,刀具負(fù)載較小(xiǎo),排屑(xiè)輕易,並且切削深度為遞減式。因此,此加工方法一般適用於(yú)大螺(luó)距螺紋(wén)加(jiā)工。由於此加工方法排屑輕易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為方便(biàn)。在加工較高(gāo)精度螺紋(wén)時,可采用兩刀加工完成,既先用G76加工方法進行粗車,然後(hòu)用G32加(jiā)工方法精(jīng)車。但要留意刀(dāo)具起始(shǐ)點(diǎn)要正確,不然輕易亂扣,造成零件報廢。
切削液使用
車削螺紋時,恰當地使用切削液,可進步生產率和零件質量,切削液的主要(yào)作用如下(xià):
能降低切削時產生的熱(rè)量,減少由於(yú)溫升引(yǐn)起的(de)加工誤差。
能在金(jīn)屬(shǔ)表麵形成(chéng)薄膜,減少刀具與(yǔ)工件(jiàn)的摩擦,並可衝走鐵屑,從而降低(dī)工件表麵粗糙度(dù)值,減少刀具磨損。
切削液進進金屬縫(féng)隙,能幫助刀具順利切削。
根據以上作用,我公司經過多次實驗,采用了“泰倫特化學(xué)有限(xiàn)公司”生產的“微乳化切削(xuē)液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後,水基(jī)切削液的新一代產品,它克服了乳化液易變質、清洗(xǐ)性能差及合(hé)成切削液腐蝕機床漆麵(miàn)、潤滑性能差等缺陷,具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比,它(tā)有進步加工效率,減少動(dòng)力消耗,延長刀具壽命,進步機件表麵光潔度等功效(xiào)。
說明:
最小(xiǎo)切削深度為0.02mm。
第一次切削深度為0.02mm。
螺紋牙高為0.812mm。
從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的(de)區別,在工作中要看工件要求的精度來確定。