數控車床車削梯形螺紋

車（chē）削（xuē）梯形螺紋與車削三角形螺紋的方（fāng）法大體相似，隻是由於牙（yá）高（gāo）較深，數控（kòng）車床廠螺紋車刀的徑（jìng）向切（qiē）削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車（chē）刀分別進行粗加工和精加工。

梯形（xíng）螺紋（wén）有低速切削和高速切削兩種方（fāng）法。

(1)低速切削（xuē）梯形（xíng）螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修（xiū）配或（huò）單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切削螺（luó）距小於4mm的梯形螺紋時（shí），一（yī）般可隻用一把車刀（dāo），采用直進法並用少量的左右（yòu）進給，在粗車（chē）後再修整（zhěng）車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三（sān）個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車（chē）床廠在（zài）保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行（háng）精加工成形；當螺距很大時，則用徑向（xiàng）前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采（cǎi）用（yòng）左右趕刀的方（fāng）法精（jīng）車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺（luó）紋 在（zài）車削剛度、精度要求不高的梯形（xíng）螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃（rèn）同（tóng）時參與切削（xuē），會產生帶狀切（qiē）屑流（liú）出，操作很不安全（quán）。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀（dāo）。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩（liǎng）個圓弧，使（shǐ）徑（jìng）向前角y。增大。數控車床廠（chǎng）兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小（xiǎo）切削力，增（zēng）加了車刀的強度，從而減輕了切削振（zhèn）動。數控車床廠同時形成（chéng）球（qiú）狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要（yào）點

1)計算牙槽（cáo）寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋（wén）粗車刀刀（dāo）尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根（gēn）據表7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保（bǎo）證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終（zhōng）保（bǎo）持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注（zhù）足（zú）量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好（hǎo）采（cǎi）用彈性刀杆，以防止切削振動或紮（zhā）刀現象。

5) 數控車（chē）床廠梯形內螺紋（wén）一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件（jiàn）下，盡量加大截麵和（hé）縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好（hǎo）後，應用細銼刀或磨石（shí）修整（zhěng）去除螺紋牙型上的（de）尖角或毛刺。