數控加工中心常見15種故障（zhàng）及解決對策

一、手輪故障（zhàng）

原因：

1、手輪軸選擇（zé）開關接觸不良（liáng）

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策：

1、進入係統診斷（duàn）觀察軸選（xuǎn）開關對應觸點情（qíng）況（連接線（xiàn）完好情況（kuàng）），如損壞更換

開關即可解決

2、進入係統診斷觀察倍率開關對應觸點（diǎn）情況（連接線完好情況），如（rú）損壞更換

開關（guān）即可解決

3、摘下（xià）脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間（jiān）阻（zǔ）值是否正常。如損壞

更換（huàn）

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情（qíng）況，再者測（cè）量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之（zhī）間連接線各觸點與入進（jìn）係統端子對（duì）應點間是否通斷，如折斷更換即（jí）可．

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與（yǔ）絲杆頭連接變形，不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌（guǐ）鬆動，偏（piān）位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電（diàn）機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主，負（fù）定位軸承，判斷那端軸承（chéng）損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配（pèi）。（伺服增益，共振抑製，負載（zǎi）慣量）

4、從新校正連結器位置，或更換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損（sǔn）情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度，動平（píng）衡儀校正

8、檢（jiǎn）測皮帶變形情況（kuàng）損壞嚴重更換，清潔皮帶（dài），調節皮帶（dài）鬆緊度（dù）

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因（yīn）：

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥（fá）損（sǔn）壞

3、機床油路（lù）損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導（dǎo）軌油質量超標

6、導（dǎo）軌油泵打油時間設（shè）置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開（kāi）

8、切削油泵接頭（tóu）漏空氣

9、切（qiē）削油（yóu）泵單向閥（fá）損壞（huài）

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵（bèng）電機向相反

解決對策：

1、注入導軌油（yóu）即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通（tōng）暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換（huàn）符合油泵要求合格導軌（guǐ）油

6、從新設置（zhì）正確打油（yóu）時間

7、檢測（cè）導軌油泵是否完（wán）好後（hòu），從新複位短路

8、尋找（zhǎo）漏氣處接頭（tóu），從新連接後即可

9、檢測單向（xiàng）閥是否堵塞（sāi）及損壞（huài），如損壞更換

10、檢測電機線圈更（gèng）換切削油泵電機

11、校正切削油泵電（diàn）機向，即可

四、加工故障（zhàng）

原（yuán）因：

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有損壞

4、機（jī）身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統伺服參數及（jí）加工（gōng）參數調整（zhěng）不當

7、客戶編（biān）程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨損

解決對策：

1、千分表校正正確反向（xiàng）間隙

2、調（diào）整各軸主（zhǔ）鑲條鬆緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理石（shí）角尺，球杆（gǎn）儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正

5、修複主軸內孔精度（dù），主（zhǔ）軸軸承竄動間（jiān）隙，如（rú）不能修複更換

6、調整伺（sì）服位置環，速度環增益，負（fù）載慣量比，加工精度（dù）係數，加減速時間常數

7、優（yōu）化，調整編程（chéng）工藝

8、借（jiè）助激光幹涉儀進（jìn）行絲杆間（jiān）隙（xì）補（bǔ）償

五、鬆（sōng）刀故障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞（huài）

2、主軸打刀缸損壞（huài）

3、主軸彈片損（sǔn）壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺（quē）油

9、客戶刀柄拉丁不（bú）符合要（yào）求規（guī）格

解決對策：

1、檢測電磁閥動作（zuò）情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸（gāng）動作情況，損壞更換

3、檢測彈片損壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉（lā）爪是否完好，損壞或（huò）磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度，損壞（huài）更換

6、檢測線路是否折斷

7、給（gěi）打刀缸（gāng）油杯（bēi）注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因：

1、原點開關（guān）觸頭（tóu）被卡死（sǐ）不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作（zuò）位置

3、原點開關進水導（dǎo）致開關觸（chù）點生接觸不好

4、原點開（kāi）關線路斷開（kāi）或輸入信號源故障

5、PLC輸（shū）入點燒壞

對策：

1、清理被卡住部位，使其活（huó）動部位動作順暢，或者更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置（zhì），使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並（bìng）做好防（fáng）水措（cuò）施

4、檢（jiǎn）查開（kāi）關線（xiàn）路有無（wú）斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板（bǎn）上的輸入（rù）點，做好（hǎo）參數設置,並修改PLC程（chéng）式

七、機床正負硬限位報警

正常情（qíng）況下不會出現此報（bào）警，在未回零前操（cāo）作機床可能會出現，因沒（méi）回零前（qián）係統

沒有固定機械（xiè）坐標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作（zuò）機床前必須先回零點

原因：

1、行程（chéng）開關觸頭被壓（yā）住，卡住(過行程)

2、行程開（kāi）關（guān）損壞

3、行程開關線路出（chū）現（xiàn）斷路，短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖離安全位置，或清理（lǐ）開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開（kāi）關線路有無短路，短路（lù）有則（zé）重新（xīn）處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置（zhì），使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．鬆刀（dāo）按鈕接觸不良或線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼電不動作

5．鬆刀電磁閥損壞（huài）

6．打刀量不（bú）足

7．打刀缸油（yóu）杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達到6公（gōng）斤正負（fù）1公斤即（jí）可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上（shàng）PLC輸（shū）入口或檢查PLC輸入（rù）信號（hào）源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式（shì）

5．電（diàn）磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體（tǐ）漏（lòu）氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調整打（dǎ）刀量至鬆刀順暢（chàng）

7．添加打刀缸油杯（bēi）中的液壓油

8．打刀缸內部螺絲鬆動、漏氣，則要將螺絲重新（xīn）擰緊，更換缸（gāng）體中（zhōng）的密封圈，

若無法修複則更換（huàn）打刀缸

九、三軸運轉（zhuǎn）時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲杆母線與（yǔ）導（dǎo）軌不平衡

3．耐磨片嚴重磨（mó）損導致導軌嚴重劃傷

4．伺服電（diàn）機（jī）增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重（chóng）新（xīn）貼耐磨片，導軌劃（huá）傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使之能與機械相配

十（shí）、潤滑故（gù）障

原因：

1．潤滑泵油箱缺（quē）油

2．潤滑（huá）泵打油時（shí）間太短

3．潤滑（huá）泵卸壓（yā）機構卸（xiè）壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不（bú）動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電（diàn）路（lù）板損壞

對策：

1．添加潤滑油到（dào）上（shàng）限線位置

2．調整打（dǎ）油時間（jiān）為（wéi）32分鍾（zhōng）打油16秒

3．若能調整（zhěng）可（kě）調節卸壓速度，無法調節則（zé）要更換之

4．檢查（chá）油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵（bèng）

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況（kuàng）則在I/F診斷（duàn）中強製M64S為（wéi）1A，E60為32後機床暫（zàn）時能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警（jǐng）

對策：

1．檢查傳輸線有無斷（duàn）路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟（ruǎn）件側參數應與機床側（cè）一致

3．更（gèng）換電腦（nǎo）試傳輸

4．接地是（shì）否穩定

十二、刀庫（kù）問題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀

2．鬥（dòu）笠式刀庫不能出來（lái）

3．換刀過程（chéng）中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀盤突然反向旋時差半個（gè）刀位

6．換刀時，出（chū）現鬆刀、緊刀錯誤報警（jǐng）

7．換過程中還刀（dāo）時，主軸側聲音（yīn）很響

8．換完（wán）後，主（zhǔ）軸不能裝刀(鬆（sōng）刀異常)

對策：

1．氣壓是否足夠(6公（gōng）斤)

2．檢查（chá）刀庫（kù）後退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線（xiàn）路及PLC有無輸出

3．打刀（dāo）量調整，打（dǎ）刀缸體（tǐ）中是否積水

4．刀盤出來後（hòu）旋時，刀庫電機電（diàn）源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現（xiàn）象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹（shā）車

6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作（zuò）(是否有積水)，鬆刀到位開關是（shì）否被（bèi）壓到位，但不能壓得太多（duō）(以剛好有信號（hào）輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀程序（xù）(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原（yuán）因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2．操作麵板不能上電

對策：

1．更換電源（yuán）總開關

2．檢查

A．開關電源有無電壓輸（shū）出(+24V)

B．係（xì）統（tǒng）上電（diàn）開關接觸（chù）不好，斷電（diàn）開關斷路

C．係統上（shàng）電繼電接觸（chù）不好，不（bú）能自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電（diàn）交流接觸，係統上電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正（zhèng）常完成準備或（huò）Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無（wú）燒壞

2．電源相（xiàng）序有無接反（fǎn）

3．交流接觸、繼電器有無燒壞（huài）

4．麵（miàn）板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查（chá）電（diàn）磁閥有無動作

2．檢查吹氣繼電（diàn）器有無動作

3．麵板按鈕和PLC輸出接口有無（wú）信號