衝壓模具工藝（yì）設計中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方（fāng）式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都是各種規格的板料（liào）、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中（zhōng）使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用（yòng）標準規格板料（liào）可能會增加餘料，使材料的（de）利（lì）用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以（yǐ）彌補這一缺陷。在（zài）大量生產中（zhōng），也可以根據工（gōng）藝要求，用（yòng）最（zuì）佳的排樣方案確定其規格尺寸，向鋼廠專門訂（dìng）貨。這樣可以提高材料的（de）利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大（dà）量生產。帶料的寬度一般在300mm以（yǐ）下，根據（jù）材料不同，有不同的（de）寬度尺寸，長度可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數（shù）百米。應用卷料時（shí），通常裝有自動（dòng）送料（liào）機構。

塊料適合單件小（xiǎo）批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送（sòng）料（liào）方式，有手工送料、自動化送料和（hé）半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便（biàn）和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送料勞動強度高、生產效率低，但成本低，適用於（yú）小批量生產。自動或半自動送料多用於大、中批量生產和多工（gōng）位連續模生產（chǎn）。當已有自動或半自動送料裝置(設（shè）備)時，即使是小批量生產，采（cǎi）用（yòng）自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度（dù），而且利於安全（quán）生產。

(2)模具類型的選擇 選擇（zé）模具類型時必（bì）須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝（chōng）壓工（gōng）藝方案，生產批（pī）量（liàng）大小，所用衝壓設備的性能（néng），上料和出件的方式，操作方便和（hé）安全，模具製造（zào）和維修能力，生產準備周期（qī）和衝壓加工成本等條件，經過全麵（miàn）分析和比較後最終決定。

在小批量或試生產（chǎn）時（shí），通常采用簡易模（mó）具、組合（hé）模具或（huò）單（dān）工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬（yìng）質合金複合模和多工位自動連續模（mó）。

單工序模製造和調試都（dōu）比較容易，有時幾副單工序模的（de）製造成本可能會（huì）比—“副複合（hé）模(或連續模)還要低（dī）。製件尺寸較大時，應優先考慮（lǜ）采用單工序模。在多工位壓（yā）力（lì）機上使用多個單工（gōng）序（xù）模（mó），不（bú）但可以（yǐ）獲得與連續模（mó）相（xiàng）同的生產率，而且衝壓過程中還（hái）可以（yǐ）隨時改變毛坯的衝壓方向。

複（fù）合模可以成倍地提高生產（chǎn）率。但是複合模的複（fù）合工序數一般在四道工序（xù）數以下，更多的工序數（shù）將使（shǐ）模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性（xìng）也隨之降低，製造及維修更加（jiā）困難。

連續模可（kě）以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等（děng）多道工序．取件和排除廢料都比較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采（cǎi）用高速壓力機。但采用（yòng）連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排（pái）衝切或（huò）局（jú）部成形工序，將會使模具結構變（biàn）得複（fù）雜。

究競是采用單（dān）工序模、複合模或者連續模，主（zhǔ）要決定於零件尺寸大小、製造公差和生（shēng）產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正（zhèng）確選擇（zé）及合理使用，它將決定衝（chōng）壓生產能（néng）否順利（lì）進行，並與產品質量、模（mó）具壽命、生產（chǎn）效率（lǜ）、產（chǎn）品成本等密切相關。

衝壓設備的（de）選擇主要是根據衝（chōng）壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺（chǐ）寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中（zhōng）常（cháng）用的衝壓設備種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式（shì）是否適合用於應完成的工序，是否符合安全生（shēng）產和環保的要求。對於衝裁工序來說（shuō），中、小型衝裁件通常（cháng）選用開式曲（qǔ）柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力（lì）機；精衝則采用專門動壓力機或（huò）帶液（yè）壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時（shí），突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用於衝裁工序（xù）。

2)衝壓設備的壓力（lì）和功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行（háng）程（chéng）等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產（chǎn）效率的要（yào）求