​鉗（qián）工（gōng）在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發（fā）展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的（de）方式,結合現有的精密儀器（qì）、部件（jiàn）加工工藝（yì）,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾,推動機械化、智能化設備在工業生產（chǎn）、日常生活中的發展,提高（gāo）社會的機械化、科技（jì）化水（shuǐ）平,增強企業與（yǔ）國家的綜合競爭力。


2 鉗（qián）工的概述

鉗工是一種對工藝要（yào）求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵（miàn）廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖（yáo）臂鑽床、立（lì）式鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗（qián）工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛,但（dàn）是由於其生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不（bú）高

在對（duì）精密零件進行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右（yòu）手之間的協調用力不均、尺（chǐ）寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技術（shù）與（yǔ）把握能力較（jiào）弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大（dà）差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不（bú）符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割（gē）尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對（duì）精密零件進行加工（gōng）時,由於安（ān）裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工（gōng）中鋸縫歪斜、鋸口（kǒu）不平衡（héng）、鋸條折斷等（děng）問題的頻繁出（chū）現。這就極大程度地影響了精（jīng）密零件的製造效率和效益,增加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件（jiàn）,其所需的（de）材料規格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨床、滾帶刀為加工工具（jù）,其技巧除（chú）了需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的（de）壓緊板,還需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅（jǐn）能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能（néng）夠提高部件的（de）生產效率和質（zhì）量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡（héng）螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口（kǒu）槽（cáo）較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出（chū）現劃傷、外（wài）形尺寸超差),技術突破進程緩慢（màn）。從傳統的加（jiā）工工藝（yì）來看,結（jié）合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以（yǐ）設計（jì）一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓工件與（yǔ）胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小（xiǎo）間隙的配（pèi）合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精（jīng）準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電阻（zǔ）散熱片（piàn）是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定（dìng）型,是為了克（kè）服衝壓定（dìng）型（xíng）過程中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠、裝夾困難等（děng）阻（zǔ）礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅（jǐn）縮短（duǎn）了（le）加工（gōng）的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量（liàng）,為小批量生產提供了新的思路（lù）。

(4)正弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合（hé）校驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角函（hán）數中（zhōng）正弦關係的一種精密量（liàng）具,由兩個精密圓柱（zhù）和一（yī）個精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在（zài）機（jī）床（chuáng）加（jiā）工時能夠對處（chù）於加（jiā）工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦（xián）規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定（dìng）位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出（chū）工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的（de）美觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出（chū）爐後進行（háng）包裝時采用獨立密封包裝（zhuāng）的（de）方式,同時還需要用汽油（yóu）或者酒精進行擦拭（shì）(戴手套（tào）進（jìn）行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行（háng）隔離。這（zhè）樣就能保（bǎo）障零部件不受汗（hàn）液（yè）、空氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使（shǐ）用（yòng）的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是（shì）精（jīng）密零件加工中的重要工序（xù）,是機械製（zhì）造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部件製造和裝配兩大（dà）類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗（qián）工工（gōng）藝,雖然時常出現零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的（de）功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫（féng）歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件（jiàn）不能達到的配合度和（hé）使用壽命。結合現有的測量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾模具、引進新（xīn）型加工材料、改善加工工藝的流程等（děng）方（fāng）式進行技巧上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本,增加其使用的（de）時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會（huì）科學進步（bù）的（de）進程。