​五金衝壓連續模料（liào）帶（dài）形式詳解

　　

一.連續模料帶（dài）功能：

連續模是將完成產品所需的衝（chōng）壓工（gōng）序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模（mó）所使用（yòng）的材料（liào）為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製（zhì）品。在連續模內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站（zhàn）半成品至完成製品（pǐn）部分統（tǒng）稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知（zhī）道此套模具設計方式。

 

二.連續模料帶組成：

料帶是（shì）由一定位（wèi）孔與一安全（quán）寬（kuān）度的材料所組（zǔ）成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料可（kě）以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度（dù），而（ér）邊緣寬度的餘料主要作為鏈接（jiē）與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至（zhì）下一個（gè）工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑（jìng）是依據送料（liào）距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基（jī）數作為定位孔選擇方式(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現有定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓（yā）工程站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

 

三.連續模料帶（dài）帶料方式：

1.單（dān）側帶料（liào）式：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

5.中間帶料式：

 

四.各種連續模（mó）帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣（guǎng）泛運用在連（lián）接器端子、較小之衝壓零（líng）件（jiàn）。

2.雙側帶料式：

主要適用（yòng）於特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在（zài）料帶傳送過程（chéng）中變形（xíng）的、較大型（xíng）之衝壓件等，無法靠單側料帶（dài）傳送（sòng）者，可（kě）選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計（jì），當使用雙側料帶帶料時，需有（yǒu）二側料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並（bìng）排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計（jì）亦可（kě）製（zhì）作不同的衝壓製品（pǐn），唯此（cǐ）衝壓製品需是同時有（yǒu）相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立（lì）料帶一般是為了省（shěng）料設計，將二個衝壓（yā）製品對插排列（liè），以達到節省材料的（de）目的。亦可將二種不同的衝壓製品各（gè）排列一側同時進行衝壓，如（rú）運用在衝壓不同的製品時，此（cǐ）衝壓製品需是同（tóng）時有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓（yā）製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要適用於（yú）尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種設計方式一般（bān）可提（tí）高材料利（lì）用率，但相對的衝壓精度、衝（chōng）壓速度較差（chà），一（yī）般較不（bú）建議使用此種模式設計。