​五金零（líng）件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

　　

一、什（shí）麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在（zài）五金零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔（kǒng）加工的設備。是目前（qián）五金零件最先進的（de）螺絲孔成（chéng）型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙（yá）有效的避（bì）免了二次操作（先衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產（chǎn）效率大（dà）大的得到提（tí）高（gāo），特別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產（chǎn）生因（yīn）為切削（xuē）而形成的切（qiē）屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力（lì），使用（yòng）壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵（miàn），上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲（máng）孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻（gōng）牙機（jī）的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎（wān）三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往（wǎng）複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度（dù）

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工（gōng）量。

 

送料時間長短（送料角度（dù）大小）影響螺絲孔加工時間。另（lìng）一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距（jù），螺絲孔（kǒng）牙數越多（duō）需要旋轉圈（quān）數（shù）越（yuè）多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方（fāng）向（xiàng）沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送料（liào）停止（zhǐ）時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工（gōng）作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單（dān）孔機（jī）型（xíng）

 

2. 機械式（shì）多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介（jiè）紹

 

4. 伺（sì）服（fú）馬（mǎ）達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內（nèi）的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具（jù）內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安（ān）裝（zhuāng）方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托（tuō）起輸送。

 

（2）上範本安裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下運動（dòng），且攻牙部位（wèi）有下凹或者需要（yào）特別定位。

 

（3）底範本安裝方式，材料（liào）輸送和衝（chōng）壓加（jiā）工（gōng）過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機（jī）械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了（le）客戶安裝及拆（chāi）卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達（dá）式的機型攻牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方（fāng）式也是大同小異。

浮升板上安裝、上（shàng）模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備（bèi）設計（jì）。

 

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝（zhuāng）和（hé）更換方（fāng）法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠（kào）。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝（chōng）壓過（guò）程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流（liú）動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速（sù）度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量，產品（pǐn）材料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐（zhuī）壽命；

螺絲（sī）牙（yá）精度及飽和率：在滿足（zú）產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲（sī）錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是（shì）將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高低（即飽（bǎo）和率（lǜ））有底孔（kǒng）的大小（xiǎo）和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢（yì）出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺（luó）絲底孔過大時，螺（luó）絲（sī）牙峰小或無牙（yá），飽和率低，絲（sī）錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非（fēi）常重要，螺（luó）絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求（qiú）選擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定，提供的底孔表隻（zhī）是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙（yá）與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可（kě）以節省工作時間（jiān），攻牙精度高，時間短（duǎn），提高生產效率。

 

高（gāo）精確螺紋成型

用模內攻牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙（yá）效率和（hé）精確度，絲錐運動與螺（luó）絲螺距精（jīng）確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻（gōng）牙（yá）機完全靠機（jī）械傳動，節省了專門用（yòng）來攻牙（yá）的機器能源。

 

降低（dī）不（bú）良率（lǜ），降低成本

模內攻牙機的精確定位（wèi）可以減（jiǎn）少絲錐的損壞機率，同時可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品的機率（lǜ），並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減（jiǎn）少加工（gōng）過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更（gèng）換方便（biàn）

模（mó）內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。