​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故障。對機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定，延長（zhǎng）機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重視並（bìng）執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員（yuán）負責（zé）設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必（bì）要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作員及設備維護等方麵的監督（dū）。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

 

3、設備的（de）運行（háng）溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密（mì）加工（gōng）溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格（gé）控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾信號等影（yǐng）響（xiǎng），數控（kòng）設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

 

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠（gòu），不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤其是刀爪（zhǎo）；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

 

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆（sōng）動，刀（dāo）把是否（fǒu）清潔；

 

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

 

4、檢（jiǎn）查刀庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷（lěng）機油，如（rú）低於刻度線請及（jí）時加注（zhù）油冷油；

 

6、清潔（jié）壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰（huī）塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末（mò），一（yī）旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是（shì）否足夠（gòu），不足及時添加；

 

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺（luó）杆，三（sān）軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好（hǎo）；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可（kě）調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀（zhuàng）態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗（xǐ）切削水（shuǐ）箱，更換切削液（yè）。

 

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或修理（lǐ）

 

注意：專業維護保（bǎo）養或修理應由專（zhuān）業（yè）工程師進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查（chá）。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

 

5、檢查各（gè）軸垂直精度，調（diào）整機床的幾何精度。恢（huī）複或（huò）達到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精（jīng）度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負（fù）載，還會對導（dǎo）軌造成（chéng）較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些（xiē）用戶在機床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以保（bǎo）證絲（sī）杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成（chéng）低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切（qiē）削轉矩降底；

 

10、刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤（rùn）滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各（gè）個（gè）冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機（jī）電刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機（jī）電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池（chí）：一（yī）般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充（chōng）電電池維護電（diàn）路，以保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況（kuàng）下，即使尚未失效（xiào），也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換（huàn）時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元（yuán）件（jiàn）、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電（diàn）路（lù）板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置（zhì）等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊（jǐn）固狀態。