​CNC數控加工工藝原（yuán）則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言（yán）的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗（cū）加工階段中就需加工得很準確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某（mǒu）些次要表麵（miàn）的半精加工。

 

    當確定了（le）零件表麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分（fèn）的（de）方法

 

    在數（shù）控機床上加工（gōng）的零件，一般按工（gōng）序集中的原則（zé）劃分工序，劃分（fèn）的（de）方法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完（wán）成的工藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的待加工（gōng）表麵較多的情形。加工中心常采用（yòng）這種方法完成。

 

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

    以零（líng）件一次裝夾能夠完成（chéng）的工藝（yì）過程作（zuò）為一道工（gōng）序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工質量（liàng）的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完成的那一部（bù）分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工（gōng）序。這種劃分方法（fǎ）適用於零件有強度和（hé）硬度要（yào）求，需要進（jìn）行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去（qù）除內應（yīng）力，以及零件加工後變形較大，需（xū）要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

 

（4）按加工部位劃（huá）分將完成（chéng）相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的（de）零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序（xù），並解（jiě）決好工序間的銜接問（wèn）題。

 

2．加工工序劃分的（de）原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要（yào）求，各表麵之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排（pái）應遵循（xún）一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工（gōng）、精加工（gōng）和光整加工的（de）順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數（shù）控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工（gōng）的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產效率，又可保（bǎo）證零件的加工精度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度。該方法適用於位置精度（dù）要求較高的加工表（biǎo）麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於一（yī）些尺（chǐ）寸精度要求較高的（de）加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要求，也可以考慮這些加工表（biǎo）麵分別按粗加工、半精加工、精加工的（de）順序完成。對於精（jīng）度要求較高的（de）加工表麵，在粗（cū）、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵（miàn）應力得到（dào）完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件（jiàn）的加工（gōng）精（jīng）度（dù）。

 

（2）基（jī）準麵（miàn）先加工原則

    加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因（yīn）為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零（líng）件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再（zài）進行（háng）精加工。例（lì）如軸類零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵和（hé）定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該（gāi）按（àn）照基準轉換的順序（xù）和逐步提高加工精度（dù）的原則來安排基準麵的加工。

 

（3）先麵後孔原則（zé）

    對（duì）於（yú）箱體類、支架類、機體類（lèi）等零（líng）件（jiàn），平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個（gè）穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工（gōng）變得容易一些，也有利於提高孔的（de）加工精度。通常，可按零件的加工部位（wèi）劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工（gōng）精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

 

（4）先內後外原則

    對（duì）於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作（zuò）為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以（yǐ）保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的同軸度（dù）要求，而且使用的夾具結構也（yě）很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安排加工順序.