​什麽是合模機 ？ 合模機 工作原理（lǐ）？

1.合模機是什麽

合模（mó）機用用於鑄造比較多,可以上下、左右活動,靠液（yè）壓缸來做動力,可以（yǐ）用槽鋼來做機架,具體尺（chǐ）寸可以自己設計（jì）,

部（bù）件：液壓泵、液壓缸、用於固定模具的（de）平台、機架

它采用多種可靠裝置，裝有移動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置（zhì）、機械翻轉裝置、液壓頂杆、模具滑塊控製、安全防落裝置等。它采（cǎi）用PLC電控技術，裝（zhuāng）有電控箱、電控操作盤，以及電磁比例閥。合模 機操作安全簡便（biàn），有效提高（gāo）了模具的生產效率和產（chǎn）品（pǐn）質量，能延長模具壽命，縮短模具製作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對於很多企業說是一個很好工具，它能（néng）為（wéi）很多（duō）企業創造非一般的（de）價值，那麽對於（yú）影響密封效（xiào）果的因素有哪些呢？其實密（mì）封的結構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有（yǒu）相容性的，動密封所接（jiē）觸工作表麵的材質（zhì）比如（rú）一些硬度、還是集合體（tǐ）表麵的光澤等（děng）等這些。

工作常用到的。那麽密（mì）封的材（cái）質與液壓機相容性嗎？其實液壓油的汙（wū）染（rǎn）來源也是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑（xiè）或磨屑。密封件因為溶漲被損壞產生的（de）碎屑或被抽提出（chū）來（lái）的（de）未被結（jié）合的無機物和填（tián）充（chōng）補強材料，使密封件損壞並消失同時對（duì）油品形（xíng）成汙染造成了液壓油變質的一直失效（xiào）。

2.是模具修理用（yòng）的機.

如是就是  分（fèn）模  上模上升  下模（mó）退後（hòu）  上模（mó）翻邊  退出

是模具（jù）修理（lǐ）用的機.

如是就是  分模  上模上（shàng）升  下模退後  上模翻邊  退出

3. 如（rú）何選擇合模機

臥式（主缸水平運動） 立式（shì）（主缸上下運動） 2、按裝夾方式可（kě）分（fèn） 磁盤式 壓板式 二、合模機的力學分析及技術要求： 1、立（lì）式機： 主缸作（zuò）用力：F（總噸位） 機（jī）架底座的切應變為（wéi） r（即變形量） 機架底座、工作（zuò）台以及模具底座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論其機架，工作台強度有多大都會產生變（biàn）形，這樣在模具修配過程中（zhōng）會（huì）產（chǎn）生中間部位壓印效果較差（由外向內逐漸減弱（ruò））。 另：由於模具上下兩麵不平行，且滑台須上下運動，其上下兩工作台不能做到完全平行，因此，油缸與滑台須實現浮動連接（jiē），靠模具分形（xíng）麵及自（zì）身的定位精度實現定位。 所以要求：a、工作台平麵度高 b、工作台重（chóng）複精度高 2、臥式機： 油缸作用力（lì）：F（總噸位） 格林柱長：L 按以上計（jì）算得（dé）知：牆板在（zài）壓力作用下會向後（hòu）翻動，因此修模（mó）精度沒有立式機高，其轉（zhuǎn）動量的大小檢測方法如下：在牆板後上方裝一百分表，其表頭與牆板接觸，然後加壓，其差值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺點比較： 立式（shì） 臥式 優點：工作方便，飛模精度高 優（yōu）點：占地空間小，造（zào）價低 缺（quē）點：占地空間大，造（zào）價高 缺點：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁盤式優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工作（zuò）台變形小，且平麵度高（gāo） 優點：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板（bǎn） 缺點：工作台易變（biàn）形（低（dī）碳鋼（gāng）） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度檢測： a、 上（shàng）工作台鎖（suǒ）緊油缸隻要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作台重複精（jīng）度檢測方法：在下工作台後邊放一工作（zuò）台，並將兩個百分表固（gù）定其上，且百分表固定後有一定的予壓值，並記錄 為（wéi）m，使下工（gōng）作台（tái）往複運動，到位後分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其（qí）值之差（chà）為重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作台平行（háng）度檢（jiǎn）測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置於下工作台上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合（hé）模機使用範圍

   主要用在塑膠模的修配中。