​數控CNC加工中心常用的（de）對刀方（fāng）法

         簡單來說，數控加工中（zhōng）心常（cháng）用的對刀方法主要有對刀儀對（duì）刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由於一個工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，並且對（duì）刀精度較差，因而（ér）很少采用。我們著（zhe）重看一下前兩種較為典型的（de）對刀方法：

　　1、自動（dòng）對刀法

　　自動對刀（dāo）是利用數控加（jiā）工中心配置的刀具檢測功（gōng）能實現的，這一裝置可以自動（dòng）精確地測出每把刀（dāo）具各個（gè）坐標方（fāng）向的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正（zhèng）常運行的基礎上實現。這種對（duì）刀方法完全靠電子控（kòng）製裝置實現的，排除了人為對刀的誤差（chà），因而對刀精度更高，對刀效（xiào）率也更好（hǎo）。

　　2、對刀儀（yí）對刀法

　　采用（yòng）對刀儀進行對刀，因其經濟（jì）型較高，是現在數控加工（gōng）中心對刀的主要方法。對刀分為（wéi）機內（nèi）對刀儀對刀和機（jī）外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀（dāo）需要預（yù）先在機床外麵校正好，然（rán）後把刀裝上機床（chuáng）上就可以使（shǐ）用了；機內對刀儀對刀是將（jiāng）刀具直（zhí）接安裝在（zài）機床某一固定位（wèi）置上（shàng）進行測量的（de）方法。

　　二（èr）、對（duì）刀誤差的預防措施

　　由於數控（kòng）加工中心所使用（yòng）的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一（yī），故對刀時應根據實際加工情況（kuàng），選擇（zé）好對刀方法，確定程序指令（lìng），輸入好對刀參數和刀具（jù）補償值。即便如此（cǐ），不同的對刀方法（fǎ）也可能會出現一些誤差，從而影響工件（jiàn）加工的（de）精度。

　　當（dāng）使用對刀儀、對刀（dāo）鏡對刀和自動對刀時，誤差主要（yào）未源於儀器的製（zhì）造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安（ān）裝和測量精度（dù），更重要的是要掌握使用儀器的正確（què）方法，隻有正確的使用和（hé）操作，才能將誤差（chà）降到最低。同（tóng）時，刀具的質量和剛性（xìng）以及（jí）機床自身的精度也是影（yǐng）響對刀誤（wù）差（chà）的原（yuán）因，因此（cǐ）選擇（zé）質（zhì）量合格的刀具和定期檢查數控加工中（zhōng）心零點漂移的情況也（yě）很重要。