​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在（zài）CNC加（jiā）工中，銑刀的旋轉方向一般是不變的，但進給方向是變（biàn）化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現象（xiàng）：順銑與（yǔ）逆銑。

銑刀切削刃在每次切入（rù）時都會受到衝（chōng）擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時（shí）切削刃與材（cái）料之間的正確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用（yòng）順銑還（hái）是逆銑的方（fāng）法。

01 銑削的黃金（jīn）法則—由厚（hòu）到薄

銑削時，務必考慮切屑的（de）形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位（wèi）置，務必力求在刀刃（rèn）切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形成（chéng）薄切屑，以確保穩定（dìng）的銑削過程（chéng）。謹記銑削的黃金法則“由厚到（dào）薄”，以確保刀刃切（qiē）出時的切屑厚度盡可能（néng）小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。隻要機床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。

在邊緣（yuán）順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，最終在（zài）切削結束時達到零。這樣（yàng）可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表（biǎo）麵（miàn）。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向於將工件（jiàn）拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件中，因此，機床需要通過消除反衝來處理工作台進（jìn）給間隙。如果銑刀被拉入（rù）工件中，則進給將意外增加，從而可能導致切（qiē）屑厚度過大（dà）和切削刃破（pò）裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在逆銑中，切削刀具的（de）進給方向與其旋轉方（fāng）向相反。

切屑厚度從零（líng）開始逐漸增加，直到切削結束。切削刃必須被強行（háng）切入，從而（ér）因摩擦、高溫以及時常接觸由前麵切（qiē）削刃造成的（de）加工（gōng）硬化表麵而產生剮（guǎ）蹭或拋（pāo）光效果。這一切都會縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快（kuài）速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨（suí）後會將其攜帶到下一次切（qiē）削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀與工件（jiàn）相互推開，徑向力則傾向於將工件從工作台上提起。

當加工餘量出現大幅變化時，逆銑可能比較有利（lì）。使用陶瓷刀片加（jiā）工高溫合金時，也建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較（jiào）敏感。

04 工件夾具

刀（dāo）具的進給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵（dǐ）抗提升力。在順銑過程中，它應該能（néng）夠抵抗下壓力。