​CNC數控加工工藝流程（chéng）

加（jiā）工工序規劃是指整個工（gōng）藝過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某一（yī）表麵的加工來判斷。例如有（yǒu）些定位基準麵，在（zài）半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精（jīng）加工（gōng）階段中，也可以安排某些次要表麵的（de）半精加工（gōng）。

當確（què）定了（le）零（líng）件表麵的加工方法和加工（gōng）階段後，就可以將同一加工階段中（zhōng）各（gè）表麵（miàn）的加工組合成若幹個工步（bù）。

1．加工工序（xù）劃分的（de）方法

 在數控機（jī）床上加工的零件，一般按工序（xù）集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使（shǐ）用（yòng）刀具（jù）劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道（dào）工（gōng）序（xù），這種劃分方法適用（yòng）於工件的待（dài）加工表麵較多的情形。加工中心（xīn）常采（cǎi）用這種方法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次（cì）裝夾能夠（gòu）完成的工藝過程作為一（yī）道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內（nèi）容不多（duō）的零（líng）件，在保證（zhèng）零件加工質（zhì）量的前提下，一次裝夾（jiá）完成全部的加工內容。

（3）按粗精（jīng）加工劃分

將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分（fèn）方法適用於零件（jiàn）有強度和硬度要（yào）求，需要進行（háng）熱處理或零件精度要求較高，需要（yào）有效去除內（nèi）應力，以及零件加工後變（biàn）形較（jiào）大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加（jiā）工。

（4）按加工部位劃分

將（jiāng）完成相（xiàng）同型麵的那一部分工藝過程作為（wéi）一道（dào）工序（xù）。對（duì）於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數控加工（gōng）、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好（hǎo）工序間的銜接問題。

2．加工（gōng）工序劃（huá）分（fèn）的原則

 零件是由多個表麵構成的，這（zhè）些表麵有（yǒu）自己（jǐ）的精度要求，各（gè）表麵之間也有（yǒu）相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工（gōng）順序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐步提高零件（jiàn）加工表麵的精度和表麵質量。

如果零件的全部表麵均由數控機床（chuáng）加工（gōng），工序（xù）安排一般按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序進行，即粗加工全部（bù）完成後再進行半精加工和精加工。粗加（jiā）工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各（gè）個表麵（miàn），這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證（zhèng）零件的加工精度和表麵粗（cū）糙度。該方法適用於位置（zhì）精度要求較高的加工表麵。

這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛（gāng）度、變形（xíng）及尺寸精度等要求（qiú），也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。

對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工（gōng）後的零件表麵應（yīng）力得到（dào）完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原（yuán）則

加（jiā）工一（yī）開始，總是把用作精加工（gōng）基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為定位基（jī）準的表麵精確，裝夾誤差（chà）就（jiù）小，所以任何零（líng）件的加工過（guò）程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要（yào）時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工（gōng）中心孔，再以中（zhōng）心孔麵（miàn）和定位孔為精基準加工孔係和（hé）其他表麵（miàn）。如（rú）果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的（de）順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的（de）加（jiā）工。

（3）先麵後孔原則

對於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件的（de）加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度（dù）較低（dī）的部位，後加工精度（dù）較高（gāo）的部位；先加工平麵（miàn），後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓（yuán）與（yǔ）孔的（de）同軸度要求較高，一般采用先（xiān）孔後外圓的（de）原則，即先以外圓（yuán）作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作（zuò）為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓（yuán）和孔之間（jiān）具有較高的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結構（gòu）也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次（cì）數的原則

在數控加工中，應盡（jìn）可（kě）能按（àn）刀具進入加工位置的順序安排加工順序.