​CNC數控加工的失誤（wù）原因分（fèn）析

數控加工活躍於（yú）各個領域（yù），無論你是航空航天、醫療、汽車、智能設備還是日（rì）常用品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加（jiā）工使用的都是重（chóng）型設備，稍（shāo）有（yǒu）不慎就有可能會引起嚴（yán）重後果，那麽造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為（wéi）原因

1）注（zhù）意力不集（jí）中：當操作人（rén）員注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤（wù）：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新（xīn）手錯誤：新手操作人員由於缺乏經（jīng）驗，容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某些（xiē）非正常情況造成的機械加工失誤，比（bǐ）如加工設備（bèi）配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操作人員由於某些個人原因而引起的人為故意失誤，這造成的影響是非常惡劣的。

二（èr）、程序編寫錯誤

1）坐標設定底（dǐ）為0，而實（shí）際加（jiā）工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具不能完全抬出（chū）工件。

3）二次開粗餘量比前一把刀少。

4）程序（xù）寫完之後應對程（chéng）序的路徑進（jìn）行分析（xī）檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊（biān）分中。

2）台鉗夾持距離或工（gōng）件（jiàn）凸出距離標注錯誤。

3）刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細（xì）。

5）程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序（xù）單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可能用較（jiào）精確的儀器。

4）裝刀長度（dù）要比實際深（shēn）度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修（xiū）改，但仍然用舊的程序進行加工。

2）現場加工者必須在加工（gōng）前檢查程序的詳細數據。

在數控（kòng）加工時由於人（rén）為原因或（huò）者機床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加（jiā）工的零件，重者會損壞機床部（bù）件，使機床的加工精度喪失，甚至會（huì）造成人身安全事故，因此在進行數控加工（gōng）前熟悉了解數（shù）控加工失誤的原因有助於減少失誤的發生，有利於（yú）減少數控加工事（shì）故，提高數控加工（gōng）安全（quán）率。