​CNC數控加工工藝原則

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和（hé）某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位（wèi）基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以安排某（mǒu）些次要表麵的半精加工。

當（dāng）確定了零件（jiàn）表麵的加工（gōng）方（fāng）法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控（kòng）機床上加（jiā）工的零件，一（yī）般按工（gōng）序集中的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾（jǐ）種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝（yì）過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按（àn）工件（jiàn）安裝次（cì）數（shù）劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作（zuò）為一道工（gōng）序。這種方法適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證零件加（jiā）工質量的前（qián）提下，一次裝（zhuāng）夾完成全（quán）部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為一道（dào）工序，將（jiāng）精加工中完成（chéng）的那一部分工藝（yì）過程作為（wéi）另一（yī）道工序。這種劃（huá）分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處（chù）理或（huò）零件精度要求較高，需（xū）要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

（4）按加（jiā）工部位劃分將完成相同型麵的那（nà）一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比（bǐ）較複（fù）雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的（de）順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵（miàn）構成（chéng）的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安（ān）排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各（gè）表（biǎo）麵（miàn）的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐（zhú）步提高零件加工表麵的（de）精度和表麵質量。如果（guǒ）零件的全部表麵均由（yóu）數控機床加工，工序安排一（yī）般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後（hòu）再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵，這樣可提高生（shēng）產效率，又可保證零件的（de）加工精度和表麵粗糙度。該（gāi）方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對（duì）於一些尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）要求較高的（de）加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度、變形及（jí）尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工（gōng）表（biǎo）麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高（gāo）的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零件（jiàn）最好擱置一段時間（jiān），使粗加工後（hòu）的零件表麵應力（lì）得到完（wán）全釋放，減小（xiǎo）零（líng）件（jiàn）表麵的應力變形（xíng）程度，這樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的（de）加工過（guò）程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精（jīng）加（jiā）工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一（yī）個，則（zé）應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度（dù）的原則來安排（pái）基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的（de）平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔（kǒng），加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序（xù），一般先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），後加工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工（gōng）平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密（mì）套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求（qiú）較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原則，即（jí）先以（yǐ）外圓作為定位基準加工孔（kǒng），再以精度較高的孔作（zuò）為定位（wèi）基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數（shù）的原則

在數控加（jiā）工中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位置的順序安排加工順序.