​五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對（duì）斷（duàn）麵質量的影響

正（zhèng）常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌角、毛刺、錐度小（xiǎo），表（biǎo）麵平整；

過大：上下裂紋不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生（shēng）二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙小（xiǎo）的（de）一邊出現小質量斷麵特（tè）征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口（kǒu）尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影（yǐng）響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓（yā）應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成（chéng）分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間（jiān）隙對（duì）模具壽（shòu）命的影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料（liào）件之閥均有摩（mó）擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦（cā）越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而（ér）較大的間隙可（kě）使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽（shòu）命（mìng）。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到較好的斷（duàn）麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據工件和生產上的具（jù）體要求可按下列原（yuán）則進行選取：

(l)當（dāng）工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格要求時,為了（le）提高（gāo）模具壽命和減小衝裁（cái）力,可（kě）以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造公差要求較高時應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。