​五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝（chōng）模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意思差（chà）不多都（dōu）是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上的模具對金屬或非金屬板材（cái）施（shī）加一定的壓力，使材料產生分離（lí）或成型（xíng），從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這（zhè）裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具（jù）來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都（dōu）基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品（pǐn）質量穩定，精度符合要（yào）求，材料利用率高（gāo），操作（zuò）簡單、工人勞（láo）動強度低，對操（cāo）作工人技術要（yào）求不高，一般（bān）人隻要一進來（lái），跟（gēn）著別人學習操作（zuò）一兩天，很快就（jiù）能上手，有的甚至不用一兩（liǎng）天（tiān），幾分鍾（zhōng）就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送（sòng）料（liào）機、整平機、拆模架模等（děng），都是一（yī）些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不（bú）要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它（tā）工具等不要（yào）放模具裏邊，有模修來（lái）修過模（mó）具(專業術語：修模)之後，你打之前就要（yào）看好了，看他們有沒（méi）有把東西忘記（jì）在模具裏麵，當然一般模修是（shì）不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把（bǎ）模具打壞了、或者把（bǎ）身上手上哪裏傷著了（le），幹這個切記（jì）注意（yì）安全，一不小心模具（jù）裏麵東西忘記拿出（chū）來（lái）了，衝（chōng）床打（dǎ）下來就有（yǒu）可能把（bǎ）模（mó）具打壞，萬一裏麵的東（dōng）西要是飛出來了（le）?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好（hǎo），模具掉下來了，這個時（shí）候千萬別用手去（qù）扶，讓遠（yuǎn）一點，模具摔壞了沒事，別把人（rén）砸到了；天車吊模具的時候也要注意（yì）離模（mó）具遠一點，小心（xīn）模（mó）具晃過來碰著了就（jiù）不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與（yǔ）模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這（zhè）些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模（mó）的（de）結構，模具結（jié）構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構（gòu），它（tā）的功能也（yě）不同，生產出來的產品也不（bú）同，總的（de）來（lái）說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的（de），無外乎（hū）是若幹個模板、入（rù）塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零（líng）件（我們稱之為入塊、或入（rù）子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體（tǐ）的模板從上到下（包括（kuò）代（dài）碼編號）是（shì）：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模（mó）的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（zuò）（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下（xià）脫料板，下止擋（dǎng）板，下夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模（mó）的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧（huáng）、等高（gāo）套、導柱（zhù）、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位（wèi）、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模具編號，一（yī）般是這樣寫的（舉例）：

工程模（mó）：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程（chéng）模，H代表總共有（yǒu）八套（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連（lián）續模，0125代表模具編號（hào），前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生（shēng）產的（de）模具，則是G開（kāi）頭，此時你再說125模具，那（nà）別（bié）人多半以為（wéi）是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編（biān）號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續（xù）模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明（míng），那（nà）麽第一段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它（tā）

編號 中（zhōng）文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨（mó）床 UPU 上模座 PH2 下夾（jiá）板 WC：線切（qiē）割 UBU 上墊板 ?PUN 衝（chōng）頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板（bǎn）入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板（bǎn） PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊（kuài） D：搖臂鑽床 DIE 下模板（bǎn） DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代（dài）替的表示這（zhè）個編（biān）號不常見或很少用到

★衝壓常用材（cái）料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非（fēi）常（cháng）密切，其性（xìng）質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和（hé）產品使用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝（chōng）壓（yā）件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後（hòu）續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓（yā）成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折（shé）彎、打段差、凸（tū）包等（děng），材料應具有良好的衝壓（yā）成型性能，即應有良好（hǎo）的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產（chǎn）生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工（gōng）序，則要求材料（liào）具有一（yī）定（dìng）的（de）塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵（miàn）質量好的材料（liào），成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好。

3、材（cái）料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度（dù）範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅（jǐn）直接影響製（zhì）件的質量，還（hái）可能導致廢品的出現。在校正（zhèng）彎曲、整形（xíng）等工（gōng）序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或（huò）壓力機的損（sǔn）壞。

衝壓常用材（cái）料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的（de）材料是（shì）金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有色金屬），但有（yǒu）時也（yě）用非金（jīn）屬材（cái）料。其中黑色金屬主要有普通（tōng）碳素結構鋼、優質碳素（sù）結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼（gāng）、不鏽鋼（gāng）、電工矽鋼等；有色金屬（shǔ）主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等（děng）；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可（kě）用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產（chǎn），也可以用於工程模的生（shēng）產。板（bǎn）料的尺寸較大，可用於大型（xíng）零件的衝壓，也可以將板料按排（pái）樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶（dài）料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成（chéng）卷狀供（gòng）應，適應於連續模大批量生產的自動（dòng）送料。

關於各種材料的（de）牌號、規格（gé）和性能，可查閱有關手冊和（hé）標準。

2、衝（chōng）壓材料的合理選用

衝壓材（cái）料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要（yào）求及經（jīng）濟性等。

(1)按衝壓件的使用（yòng）要求合理（lǐ）選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定（dìng）的使用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使（shǐ）用條件，使所選材（cái）料（liào）滿足相（xiàng）應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐（nài）熱性等力（lì）方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理（lǐ）選材（cái）

對於任何一種衝（chōng）壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定（dìng）地成形出不至於開裂或起皺的（de）合格產（chǎn）品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法（fǎ）合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可（kě）能條件，選擇（zé）幾種基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析（xī）衝（chōng）壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度與板料衝壓成（chéng）型性能（néng）所允許采用（yòng）的極（jí）限變形程度（dù）進行對比，並以（yǐ）此作為依據，選取適合於該種零件衝壓工藝要求（qiú）的板材。

另外，同一（yī）種牌號或同一厚度的板材（cái），還（hái）有冷（lěng）軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱（rè）軋板相比，冷軋板尺寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷少（shǎo），光亮，內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示（shì）。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足（zú）使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低（dī）衝壓件（jiàn）的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類（lèi），一般我們可以（yǐ）簡單（dān）的把它分為兩種，即工（gōng）程（chéng）模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸（shēn）模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行（háng）程中，隻能完成（chéng）一個衝（chōng）壓工（gōng）序的（de）模具。這一工程打完了之（zhī）後，需要人工或用（yòng）機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放（fàng）到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品（pǐn）才（cái）算完（wán）成（chéng）。這種模具維修起來簡單（dān），但生產起來費時費力，需（xū）要花費較多的人（rén）工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複（fù）合下料、複合拉伸等，這種（zhǒng）模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝（chōng）頭)設計在下（xià）模，其它幾塊模板依（yī）次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打（dǎ）杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內（nèi）脫一般（bān）脫出來母（mǔ）模0.50mm即可，不可以低於母模，要不（bú）然（rán）母模刀口（kǒu）容易崩掉或者不脫（tuō）料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我（wǒ）們上麵裝的（de）是氮氣彈（dàn）簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝（chōng）壓的一次行程（chéng）過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以（yǐ）上衝壓工序（xù）的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作（zuò），但是生（shēng）產起來效（xiào）率很高，打得速度（dù）快的話一個小時可（kě）以生產上千個產（chǎn）品，節省人工和時（shí）間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量（liàng）和計算

在（zài）一套衝壓模具中（zhōng），需要用到比較（jiào）多的彈性（xìng）材料，其中包（bāo）括各種不同規格的彈簧（huáng）、優力膠、氮氣（qì）彈簧等，按（àn）照不同的需要選用不同的彈性材（cái）料。像折彎、衝孔一般用普通的（de）扁線彈簧就可以了，比如棕色彈（dàn）簧，也稱為咖啡色彈簧；如（rú）果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用於拉深（shēn）模具、整形模具、或整平（píng）麵度用。

拉深模具用優力膠非常（cháng）不錯，當然也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃色彈簧，隻（zhī）要可以脫（tuō）料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變（biàn）形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均（jun1）衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了（le）、萎（wěi）掉了，因此一般（bān）比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠（jiāo）用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合（hé）格等。彈（dàn）簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品（pǐn）不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃（huá）分為：棕色、綠色、紅（hóng）色、藍色（sè）、黃色，力量也依次減（jiǎn）弱，顏色不同，力量（liàng）大小就不同，壓縮量也不同（tóng）。

有一個土方法可以計（jì）算彈簧的壓縮量，那是我（wǒ）剛進廠學模（mó）具不久，對模（mó）具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈（dàn）簧的總高度，再把（bǎ）彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後（hòu）用卡（kǎ）尺測量一下彈簧被夾死之後剩下（xià）的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除（chú）以總長度即可，此方法任（rèn）何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾（jiá）死後應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是（shì）它的壓縮量。

彈簧按照（zhào）不同（tóng）生產次數，比如100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換（huàn）的），模（mó）具生產一段（duàn）時間可能彈簧就沒力了，質量（liàng）差一點的彈簧（huáng）還有可能斷在模具裏麵。一般（bān）按照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就（jiù）是說模具打30萬次彈簧可能（néng）就沒力了，當然（rán）一（yī）般（bān）的衝壓模（mó）具（jù）壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算（suàn）的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死（sǐ）一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓（yā）縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次（cì） 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅（hóng）色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個（gè）彈簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓縮量（liàng）等（děng）於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧（huáng）最大可以壓下去14個毫米，它的最大行（háng）程是14個毫（háo）米，模具的行程必須小於14個毫（háo）米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在（zài）模具裏麵，或模具打爆，衝床壓（yā）不下去等。

模具組立（lì）之前，也就是裝模（mó）之（zhī）前，必須（xū）先計算一下彈簧的壓縮量是否（fǒu）合適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出（chū）問題、打爆等。