​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉（shè）及到各行（háng）各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的（de）工藝流程，要了解鈑金加工流（liú）程，首先要知道鈑金材料的選用。

 一、材料的選用。

鈑金加工一般（bān）用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅（tóng）、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品及其用途（tú）和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板（bǎn）件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主（zhǔ）要用（yòng）導（dǎo）電作用料件（jiàn），其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結（jié）構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先（xiān）要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係（xì），裝配要求重點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文圖（tú）的翻（fān）譯（yì）；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖（tú）是（shì）依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用（yòng）長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（diǎn）（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地（dì）方須表示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下（xià）幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它（tā）主要是為模具落（luò）料成形準（zhǔn）備加工，成本低（dī），精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切（qiē）角的條料或（huò）塊料。

②衝床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高（gāo），成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝（chōng）裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構（gòu） 受刀（dāo）具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切（qiē）割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低（dī）。

2、翻邊：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加（jiā）其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許（xǔ）有（yǒu）厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得（dé）最（zuì）大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可（kě）直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工（gōng）的有衝（chōng）孔、切（qiē）角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成（chéng）形等（děng）加工方式，其加工需要有相應的模具來（lái）完成操（cāo）作，如衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主（zhǔ）要（yào）注意（yì）位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有（yǒu）壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝床來完成操（cāo）作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件（jiàn），折成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應折彎模具完成，它也有一定折彎（wān）順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉的（de）先折，會產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接（jiē）：焊接（jiē）定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京（jīng）達晶格距離形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求（qiú）和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型（xíng）焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊（biān）V型（xíng）焊（hàn）接；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失（shī）；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可（kě）焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正（zhèng）法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。