​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（kǎn）（拉深（shēn）筋）的作用是（shì）什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力（lì），使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提（tí）高拉深件的剛度和減少由於回彈而（ér）產（chǎn）生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工件各處的需要，防（fáng）止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓（yā）邊（biān）力的調節範圍。在雙動壓力（lì）機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略（luè）地調節壓邊力，並不能完全控（kòng）製各處（chù）的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深（shēn）筋時，有可能降低（dī）對壓（yā）邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模（mó）的製造難度（dù）；同時（shí）。由於拉（lā）深筋的存在，增加了（le）上、下壓邊麵（miàn）之間的間隙，使壓邊麵（miàn）的磨損減少，提高模具的使用壽命；

⑸糾正材料不（bú）平（píng）整的缺陷，並可（kě）消除產生滑移的可能性。因（yīn）為當材（cái）料在通過拉深筋（jīn）產（chǎn）生起伏後再向凹模流（liú）入的過程中，相（xiàng）當於輥壓校平的（de）作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當（dāng）需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局（jú）部突起或鼓（gǔ）包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致（zhì）工件的（de）局部破裂。這時，可考（kǎo）慮在局部突起變形區的（de）適當位置衝出工藝切口或（huò）工藝孔，使容易破（pò）裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工（gōng）方式有兩種：

⑴落料時衝出這種（zhǒng）方法用於（yú）局部成形（xíng）深（shēn）度較淺的場合。

⑵拉深過（guò）程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料（liào）的塑性，即在拉深開始階段利用（yòng）材料（liào）的徑向延伸，然後切出工藝切口。利用材料的切向（xiàng）延伸，這樣（yàng）可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出（chū）工藝孔時，往往采用（yòng）的（de）是撕口的（de）工藝方法，並沒有使材（cái）料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序（xù）中一並切除。否則（zé），將產（chǎn）生從衝模中清除廢料的困難。

4、工（gōng）藝切口的（de）布置原則是（shì）什麽（me）？

⑴切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間（jiān）應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避（bì）免波紋（wén）等缺陷，這樣可（kě）保證修切後可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣質量。

⑶切口的切（qiē）斷部（bù）分（fèn）(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破（pò）裂的區域。

⑷切口的數量應保證（zhèng）突起部位各處材料變形（xíng）趨（qū）於均勻，否則不一定能（néng）防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中（zhōng）間仍產生（shēng）裂紋，後來添加了中（zhōng）間的切口(虛線（xiàn）所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必（bì）須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精（jīng）度較高的中小型衝件，必（bì）須使用多工位精（jīng）密級（jí）進（jìn）模。對於較大的衝壓（yā）件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精（jīng）密模具中的易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對（duì）也較高。為了保證整（zhěng）副模（mó）具有較高的（de）壽命，特（tè）別要求（qiú）模具（jù）零件損壞或磨損（sǔn）後更（gèng）換迅（xùn）速（sù）、方便、可靠，因此要求模具的重要（yào）零件具（jù）有互換（huàn）性，這（zhè）種（zhǒng）模具零件（jiàn）具（jù）有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精（jīng）密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調（diào）一致（zhì），可以大大提高材料（liào）的利用率（lǜ）、製造精度、生產率和（hé）模具壽命，也可降低模具（jù）的製（zhì）造（zào）難度。因此，排樣設計是精密（mì）級進模設（shè）計中的最關鍵的綜（zōng）合性技（jì）術問題，必須將製件的衝壓（yā）方向、變形次數及相應的變形程度和模具（jù）結（jié）構（gòu）的可能性（xìng）與（yǔ）加工工藝（yì）性進行綜合分析判斷，才能使（shǐ）排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載體？

在（zài）級進（jìn）模工作時，運載（zǎi）坯料到各工位（wèi）進行各種衝裁和（hé）成形加工的物（wù）體就（jiù）稱為載體。載（zǎi）體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接的（de）部分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工（gōng）中（zhōng）要求載體始終（zhōng）保持送（sòng）進穩定 定位準確（què），因（yīn）此要求載體有（yǒu）一定的強度。

9、精密級進模（mó）對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因（yīn）此通常采用結構鋼（gāng）做模座，其厚度要求比標準模座（zuò）厚，上（shàng）模座加厚5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模（mó）結構（gòu）有哪些類型？

凹模結構常（cháng）用類型有整體（tǐ）式。拚塊式和嵌塊（kuài）式三塊，在普通衝模中常（cháng）選用標準凹（āo）模板作整體式凹（āo）模，在精密（mì）級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。