​精密五金加工工藝及操作（zuò）規（guī）範

精密五金可以（yǐ）根據生產需要進行開料（liào），之後一些小的配件可（kě）以進行鑼切或CNC加工處（chù）理（lǐ），而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接（jiē）著燒焊，接著打砂、噴油之後配件（jiàn）就製成了。要提醒的是小配件（jiàn）還需要在打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五（wǔ）金加工件批量加工的情況比較多（duō），所以，精密五金加工的製作方法、周期與普通產（chǎn）品加工（gōng）的操作規範及工藝是不同的。接下來就為大家介紹精密五金加（jiā）工工藝及操作規範。

精密（mì）五金（jīn）加工工藝：

1、加工工藝路線具有很大（dà）的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝（yì），生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴（lài）於工人的技（jì）術水平，而自動化程度主要（yào）在單元級，例如數控機床、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工相結（jié）合的方（fāng）式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲（sī）印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

4、需要的（de）零件多，車間現場往往需要填寫大量領（lǐng）料單及會看到呈"一字型"的生產單（dān），如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行（háng）產（chǎn）品（pǐn）加工時。操作員要保持正確（què）的姿勢，要有充足（zú）的精神應付工作，如發現身體（tǐ）不適，為了人（rén）身安（ān）全，必須馬上離開工作（zuò）崗位（wèi），並向車間主管或（huò）更高層次的領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁（zào）、疲倦的狀（zhuàng）態下操（cāo）作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所（suǒ）有員工在進入工作崗位前，檢查自己服（fú）飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟（gēn）鞋及影響安全的服裝，留長頭（tóu）發的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分（fèn）是否加注了潤滑油（yóu），然後啟（qǐ）動並檢（jiǎn）查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械（xiè）有故障時嚴禁操作（zuò）。

3、更換模具（jù）時首先關閉電源，衝床運（yùn）動部門停止（zhǐ）運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲（sī）是否堅固（gù），壓邊圈是（shì）否在合理的位置上。

4、必須等其他人員全部離開機（jī）械工作區，並拿走工作台上的（de）雜物後，方可啟動電源開動機械。

5、機（jī）械工作時，禁止將手伸（shēn）入滑（huá）塊（kuài）工作區，嚴禁用手取（qǔ）、放工件。在衝模內取、放工件（jiàn）時必須使用符合標準的工具。如發（fā）現機械有異常聲音或機器失靈，應（yīng）立即關閉電源開關（guān）進行檢查。機械開動後，由一（yī）人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板（bǎn），為了他（tā）人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的（de）運動部分。

以上是精密五金加工工藝及操作規範的具體介紹（shào）。精密五金製（zhì）作的小五金產品不（bú）是最終消費品，而是作（zuò）為工（gōng）業製造的配套產（chǎn）品，也有一些半成品。隻有一小部分精密五金產品是工具類消費品。比如：螺絲，螺（luó）絲刀，扳手，釣魚具等等。精密五金（jīn）配件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可以有單獨用途，也可作為協助用具使用。