數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首（shǒu）先，在（zài）鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造（zào）成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本（běn）身誤差有（yǒu）以下幾（jǐ）個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服（fú）電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器（qì）故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢（huī）複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位（wèi）測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保（bǎo）證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排（pái）除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程（chéng）中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現（xiàn）在大部分（fèn）生（shēng）產都是自（zì）動編程（chéng）。

4.對（duì）刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。