五（wǔ）金件噴漆（qī）知識

技術介紹

一（yī）、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝（chōng）壓件或板（bǎn）材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝（zhuāng），烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處（chù）理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的（de）與重要性：- 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造（zào）、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮（pí），灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵（miàn）上（shàng），若不去除將直接影響到塗膜的性能（néng），外觀等，所以前處（chù）理在塗裝工（gōng）藝中占有極為重要的地（dì）位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗（tú）布、幹（gàn）燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處（chù）理是基礎工序，它對整個（gè）塗層質量、塗（tú）層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主（zhǔ）要有礦物油、潤滑脂（zhī）、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的（de）幹燥（zào），也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工（gōng）件上之油汙，主（zhǔ）要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂（zào）的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂（piāo）洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須（xū）是（shì）活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致塗層和金屬的（de）早期損壞，鬆散的黃（huáng）鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶（róng）液除去工件表麵的氧化（huà）皮，鏽跡等（děng），一（yī）般是用硫酸，也有用（yòng）草酸。還可輔以（yǐ）超聲波清洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡（jiǎn）稱：以酸（或（huò）堿）溶液除去除鏽工序中表麵多（duō）餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶（jīng）點；

5、 磷化磷化是塗（tú）裝前（qián）處理的中心環節，用磷酸式錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金（jīn）屬（shǔ）工件，使在工件表麵上形（xíng）成一層不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所形成的磷化膜係具（jù）有細微小孔的（de）致密結構，增大了工件（jiàn）表麵積，可以增大（dà）塗層（céng）接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利（lì）的相（xiàng）互滲透，大大（dà）提高（gāo）有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔（gé）離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微（wēi）電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐（fǔ）蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都（dōu）是在水槽中進行的。並且每一（yī）工（gōng）序有時間（jiān）的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上（shàng）掛前品檢

在上線之（zhī）前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不良品，要（yào）檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀（zhuàng）雜質並增加一定粗糙度以增加（jiā）油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙（zhǐ）或更細。

六（liù）、上掛將產（chǎn）品勾於掛具上，掛具（jù）導電（diàn）並隨流水線移動；掛具應為（wéi）導電體，並需接（jiē）地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的（de）不同特（tè）點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用（yòng）。

七、吹塵除（chú）去表麵（miàn）灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗（tú）前對電位（wèi）較低處（如陰影部分，凹部等進（jìn）行預噴塗，但也是必（bì）備（bèi）的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定（dìng）因（yīn）素多，不（bú）良率較高，漆膜厚度不均等（děng）手工噴（pēn）塗（tú）的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油（yóu）水（shuǐ）分離器，噴槍（qiāng），塗料（liào）容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗（tú）的範疇，利用噴塗裝置與接地（dì）工（gōng）件之間的高電壓差產生（shēng）靜電力，Disk以固（gù）定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤（pán）式靜電噴塗設備，也可稱為離心力（lì）靜電霧（wù）化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電塗（tú）料，塗料的電阻（zǔ）值需控製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部（bù）位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主（zhǔ）爐烘（hōng）烤以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、 品檢 檢（jiǎn）查成品；

十四、 下掛包裝 取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣（qì）體）含量（liàng）高，對人體有較大危害；塗料利用（yòng）率很低，僅約50%；一次（cì）噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二（èr）、 粉體塗（tú）裝：塗料為細粉（fěn）狀態，通過靜電作用附（fù）著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要注意粉塵的危害；塗料可回（huí）收使用，利用率（lǜ）可達99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡（jì）；化學性能（néng）：耐沸水性 沸騰水，1hr浸（jìn）泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲（jiǎ）苯，24hr無（wú）變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下（xià）24hr無（wú）異常（cháng）；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保（bǎo）光性優異（yì）；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物（wù）理清（qīng）洗，把清洗（xǐ）液放（fàng）入（rù）槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是（shì）一種疏密的振（zhèn）動波（bō），在傳播過程中，介質的壓力作交（jiāo）替（tì）變化。在負壓區域，液體中產生（shēng）撕裂的力，並形成真（zhēn）空的氣泡。當聲壓達（dá）到一定值時，氣泡迅速增長（zhǎng），在正壓區域氣泡由於（yú）受到（dào）壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互（hù）碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移（yí）、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體（tǐ）金屬提供（gòng）保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前（qián）打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。