降低五金衝壓件凹凸的5大方法（fǎ），實用性超強！

造成五金衝（chōng）壓件（jiàn）凹凸的原因大多是由於原（yuán）料或者模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那（nà）麽我們該如何去避免這（zhè）種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下（xià）降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹（āo）的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹（āo）模（mó）圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切過程（chéng）中產生了（le）鐵粉，因此在衝壓（yā）前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自（zì）動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速（sù）度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部（bù），引（yǐn）起凸（tū）凹。為避（bì）免這種問題，我們可以在（zài）生產前做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模（mó）。

4、檢查截斷麵：截（jié）斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前（qián）必需同時檢查（chá）和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗板料，這也（yě）是很需需要的，並且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗（tú）上（shàng）紅色漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被（bèi）撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和（hé）修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金（jīn）衝壓件凹（āo）凸的5大方法就可以（yǐ）盡可能的避免（miǎn）衝壓件凹凸而產生不良品。