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五(wǔ)金加工流程、步驟、分類

文(wén)章(zhāng)出處:公司動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司 發表時間:2019-04-22
  

 

五金加工

五金加(jiā)工就是將原(yuán)材(cái)料(不鏽鋼(gāng)、銅料、鋁料、鐵料(liào)。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按(àn)客戶的圖紙或樣品加(jiā)工成為各種各樣的零件,如:螺(luó)絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移(yí)動電源外殼等。

 

流(liú)程

五金加工流(liú)程就是根據(jù)生產需要進行(háng)開料,開好以後有(yǒu)些比如(rú)小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理,這在(zài)眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後進行打砂後進行噴油,然(rán)後裝(zhuāng)配(pèi)一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的(de)表麵出理,電鍍或(huò)噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨(huò)

 

操作步驟

一、所有員工在進入工作(zuò)崗位前,檢查自己服飾是(shì)否符(fú)合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的(de)服裝,留長頭發的要戴安全帽。工(gōng)作時保持正確的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發現身體不適就要(yào)馬上(shàng)離開工作崗位,並向領導反(fǎn)映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談(tán),相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的(de)狀態下操(cāo)作,以免發生事故,確保(bǎo)操作安全。

 

二、機械工作前(qián)檢查運動部(bù)分是否加注了潤滑油,然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常,並將機床空運轉1-3分鍾,機械有故障時嚴禁操作。

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停(tíng)止運(yùn)轉後,方可開始安裝、調試模具。安裝調整(zhěng)完畢後,用手搬動(dòng)飛(fēi)輪試衝兩次,檢查(chá)上(shàng)下模具是否對稱、合(hé)理,螺絲是(shì)否(fǒu)堅固,壓邊圈是否在合(hé)理的(de)位置上。

 

四、必須等其他人員全部離開機(jī)械工作區,並拿(ná)走工作台上的雜物後,方可啟動電源(yuán)開動(dòng)機械。

 

五、機械開動後,由一人運料及(jí)機械操作,其他(tā)人不得按動電建或腳踩腳踏開關板,更不(bú)能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放工件。在衝模內取(qǔ)、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常(cháng)聲音或機器失靈(líng),應立即關閉電源開關進行檢查。

 

六、下班(bān)時,應關閑電源,並整理好崗位上的成(chéng)品(pǐn)、邊料和雜物等,確保工(gōng)作環境清潔及安全。

 

以上的操作規程必須自覺遵守,不要違規操作,發生故障(zhàng),應配合維修人員檢(jiǎn)修,出現事故立即切斷電源,保持現場報告廠部等到(dào)候處(chù)理(lǐ),違反操作規程造成的一切後果(guǒ),由當(dāng)事人(rén)承擔一切後果。

 

分類

五金表麵加(jiā)工細分可(kě)分為:五金(jīn)噴漆加(jiā)工、電鍍、表麵拋光(guāng)加工(gōng)、五金腐蝕加(jiā)工等等

 

五金零件表麵加工:

 

1、噴漆加工:五(wǔ)金(jīn)廠在生產大件的五(wǔ)金成品時候都(dōu)采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日(rì)常用(yòng)品、電器外殼、工藝品等

 

2、電鍍:電(diàn)鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不發(fā)生黴(méi)變生繡,電鍍加(jiā)工常見的有:螺絲、衝壓(yā)件、電池片、車件、小飾品等等,

 

3、表麵拋光加工:表麵(miàn)拋光加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用,通過對五(wǔ)金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳(shū)子是通過衝壓而(ér)成的五金件,那麽衝壓出來(lái)的梳子邊角是(shì)很鋒利的,我們就要通(tōng)過拋光(guāng)將邊(biān)角鋒利部分拋成光滑麵部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

 

車削外圓麵是(shì)五金加工中外圓麵加工的基本方法,所用(yòng)設備是車床(chuáng)。在一般機械廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半(bàn)精加(jiā)工各(gè)種材料外圓(yuán)麵(miàn)的主要方法,也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

 

單件(jiàn)小批量生產時,車削外圓麵(miàn)一般在普通車(chē)床(chuáng)進行。大批量(liàng)生產時,廣泛使用多刀半自(zì)動車床或自動車床。大型盤類零件(jiàn)應在立式車床上進行加工。大型長(zhǎng)軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和安(ān)裝方便;2、切削過程平穩,切削力波動小,有利於采用高的切削速度,提高生產率(lǜ);3、機床通用性好,可以在一次裝夾中加(jiā)工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角(jiǎo)等(děng)。各表麵之間的相互位置精度易於(yú)保證;4、適宜於(yú)有色金屬零件的精加工。

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