高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩（liǎng）步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝（chōng）子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受（shòu）力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然（rán）這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過（guò）辦法還是有（yǒu）的,如果衝子（zǐ）厚度（dù）實在太小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導（dǎo）向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊（biān）:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝（chōng）定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用（yòng）來定（dìng）距,一般用在落毛胚（pēi）的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾（jǐ）種（zhǒng）﹕

這種衝（chōng）子（zǐ）常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁（cái）邊廢（fèi）料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外（wài）形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意（yì）思（sī）(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不直接落料,而是打個預斷（duàn）留（liú）在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機（jī）械折兩下即可（kě）取下來.預斷:兩（liǎng）麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷（duàn）衝子和入子（zǐ）頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預（yù）斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚（hòu）度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶（dài）的（de）形式,為了方便控製料帶的預（yù）壓量和模板的（de）平衡（héng）性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預（yù）壓量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.