五金模（mó）具設（shè）計之雙（shuāng）麵無毛刺負間（jiān）隙衝裁加工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多（duō）的（de）朋（péng）友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有（yǒu）一個方向有毛刺的.而（ér）要消除這個方向的（de）毛刺的話,可以在模具裏進行壓毛（máo）邊的工序,如果不這樣（yàng）做（zuò）的（de）話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵（miàn）的問題，最近（jìn）使用去毛刺的方式有增（zēng）加的趨勢.

下麵介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。

進行半量（liàng）衝裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這（zhè）種狀態被（bèi）稱（chēng）為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材（cái）料板厚的75%以上.

下一道工序是平壓工序.平（píng）壓工序的作業非常簡單，但其（qí）內容很特（tè）殊。材料處於半量衝裁狀態.將（jiāng）此形狀分為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹模（mó）部分以及虛擬凸模與虛擬凹（āo）模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成（chéng）塌角的（de）過程正是平（píng）壓（yā）工序的核心.

為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工序（xù）壓入量,過淺則（zé）無法（fǎ）形成（chéng）虛擬凸模、虛（xū）擬凹模,過深（shēn）則在進行平壓前就會被衝裁掉.選擇（zé）負（fù）間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發（fā）生咬（yǎo）合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸（cùn）與半量（liàng）衝裁工序的凸模（mó）尺寸基本相同（tóng）.與普通的落料衝裁稍有區別.

另外,在負間隙衝裁的刀口部分,我們（men）需要在下模中做脫料塊設（shè）計,這樣才能保證產品的平整（zhěng）度,當然,如果很小的產品（pǐn）,就不（bú）必（bì）了.