精密（mì）衝（chōng）壓（yā）件加工應遵循（xún）哪（nǎ）些原則（zé）？

精密（mì）衝壓件就是（shì）薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加（jiā）工的零（líng）件，一個大體（tǐ）的定義是（shì）在加工過程中厚度不變的零件。那麽（me）在進行（háng）精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪（nǎ）些原則呢？下麵本文為大（dà）家解答一下。

     精密衝壓（yā）件加（jiā）工應遵循的原則：

     1、衝裁形狀簡單的工（gōng）件，采用單工序模（mó）具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用多道衝壓（yā）工序（xù）。對於平麵度要求較高（gāo）的工件，可在衝裁工序後再增加一道（dào）校平工序。

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相（xiàng）對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷（duàn）麵質量和尺（chǐ）寸精度要求較高（gāo）時，應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者（zhě）直接采用精密衝裁工序。

     4、工（gōng）序數量的確定還應符合企業現（xiàn）有製模能力（lì）和衝壓設備的狀況。製模能力應能（néng）保證模具加工（gōng）、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加（jiā）工序（xù）數（shù）目。

     5、拉深件的工序數（shù）量與材料性質、拉深高度、拉（lā）深階梯數以及拉深直徑、材料厚（hòu）度等條（tiáo）件有關，需經拉深（shēn）工藝計算才能確定。當拉深件（jiàn）圓角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在拉深後增加一道整形工序。

     6、為了（le）提高衝壓工藝的穩定性有時需（xū）要增加工序數目，以（yǐ）保證衝壓件的質量。如彎曲件的附（fù）加定位（wèi）工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變（biàn）形區等等（děng）。

     7、對於五金的衝壓件加（jiā）工，設計衝壓件要形狀簡單（dān），結構合（hé）理，為了簡化磨具結構，我們的（de）目標，用最少（shǎo）、最（zuì）簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率（lǜ），也能便於（yú）衝壓（yā）件加工的組織生（shēng）產，有利於機械化與自動化（huà）生產。

     以上是關於精密衝壓件（jiàn）加工應遵循哪些（xiē）原則的講解，希望大家在進行精密衝壓（yā）件加工時遵循（xún）以上的7種原則。