機械五金加工中（zhōng）如何減少（shǎo）齒輪的（de）噪音

為了避免（miǎn）減速機不能通（tōng）過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性（xìng）高噪（zào）聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減（jiǎn）速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經（jīng）過反複測試、分析和改進試驗，得（dé）出的結論是必須對生產的各個環節進（jìn）行綜合治理，才能有效降低齒（chǐ）輪（lún）傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒（chǐ）輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精（jīng）度（dù）必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定（dìng）要（yào）穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材（cái）料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要（yào）經過嚴格的化學成分檢（jiǎn）驗、晶（jīng）粒度測定、純潔（jié）度評定。其（qí）目的是及時（shí）調整熱處理變形，提高（gāo）齒形加工中的質（zhì）量（liàng）。

3、防止熱（rè）處理變（biàn）形：齒坯在粗加工後成精（jīng）鍛件，進行正火或調質（zhì）處理，以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件以便進行切削加工；

（2）消除殘（cán）餘應力；

（3）細化（huà）晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是（shì），在正火或調質（zhì）處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及（jí）采用工位器具，使（shǐ）工件（jiàn）均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放（fàng）在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後（hòu）進行。齒輪的最終熱處（chù）理采用使零件變形較小（xiǎo）的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具（jù）有高的強度、硬度、耐磨性和（hé）疲（pí）勞極限，而心部仍保持足夠的塑（sù）性和韌性。為（wéi）減少變形。齒麵（miàn）高頻淬火（huǒ）應采用較低的（de）淬火溫度（dù）和較（jiào）短的加熱（rè）時間（jiān）、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求（qiú）在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計（jì）要求範圍內，必須分類，分別轉（zhuǎn）入切齒工序（xù）。齒坯的端麵（miàn）跳（tiào）動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施（shī）：對（duì）外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必（bì）須達到AA級要求。齒（chǐ）輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑（xiè）槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最（zuì）大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高（gāo）係數（shù），增加0.05~0.1m,，改（gǎi）善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用（yòng）齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每（měi）年要進行（háng）一次精度檢（jiǎn）查，達不到要求的必須進行維修。操作（zuò）者亦要經常進行自檢（jiǎn），特別是在機床主軸徑向間（jiān）隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵（miàn）跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工（gōng）件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直（zhí）度≦0.003mm，徑（jìng）跳≦0.005mm。螺（luó）母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的（de）原因來自毛刺、磕（kē）碰（pèng）傷。有的工廠在齒輪（lún）箱裝配前（qián），去除毛刺及磕碰傷，是（shì）一種被動的做法。（1）齒（chǐ）輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的（de）塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的（de）塑料保護套入庫和（hé）發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去（qù）除毛刺，並（bìng）防止（zhǐ）磕碰傷（shāng），能（néng）有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處理、表麵處理（lǐ）方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄（zhù）鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處理或（huò）齒部鍍銅處理（lǐ）。綜合（hé）所述，要根治齒輪傳動噪聲，齒（chǐ）輪（lún）材料及熱（rè）處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關（guān）鍵，文明生產是基礎。