數控車床多把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法（fǎ）

我們在數控車床上進行螺紋（wén）加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多年的（de）探索，我們摸索出了一種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行（háng）。在加工過程中，當粗車（chē）刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具（jù）重新換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車（chē）外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗（cū）車螺（luó）紋刀（dāo）切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸正方向搖出（chū）工件，輸入D值(此把刀（dāo）X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺（luó）紋刀具對刀結束。

按此方（fāng）法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切（qiē）削加工，也同（tóng）樣不會（huì）產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對（duì）X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各（gè）把刀具的（de）實際數據。在退出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。