立式加工中（zhōng）心（xīn）刀具伸出（chū）長度丈量

考慮軸向（xiàng）切削力的立式加工中心刀具伸出長（zhǎng）度丈（zhàng）量  

   加工中心加工前，用（yòng）戶（hù）必須測（cè）出刀具在主軸上的伸（shēn）出長度（dù）及其直徑等補償參數。目前（qián）常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子（zǐ）測頭、機（jī）械式、光學式對刀儀（yí）。試切法已很少（shǎo）采用，電子測頭價（jià）格昂貴，對刀儀在機外使用（yòng），應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的（de）影（yǐng）響，加工（gōng）後的實際結果與靜態對刀數（shù）據並不完全（quán）一（yī）致。當刀具（jù）質量可靠，加工（gōng）過程穩定時，軸向（xiàng）、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由（yóu）操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作（zuò）者曾針（zhēn）對（duì）本單位所購台灣友嘉公（gōng）司的立式加工中心，設（shè）計出一種在機床上對刀的簡（jiǎn）易對（duì）刀裝置。在此基（jī）礎上加以改進，設計（jì）出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可在一定程度上減少因軸向切削力（lì）造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀（dāo），先根據加工中心、切削用量、刀具、工件材（cái）料，用現有的（de）一些經驗公式，大致估算（suàn）切（qiē）削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻（zhī）承受丈量杆（gǎn）的重量。再根據切削力（lì）、彈簧剛（gāng）度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈（dàn）力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好（hǎo），放在（zài）工作台上。千分表（biǎo）6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後（hòu），將表（biǎo）頭置“0”，確定一個丈（zhàng）量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使（shǐ）其產生變（biàn）形，記下讀數。此時，螺母9、墊片（piàn）8應與丈量座1脫離接觸，刀具（jù）承（chéng）受與切削力基本相同的彈（dàn）簧彈（dàn）力（lì）。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升（shēng）起（qǐ）刀具（jù）回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時（shí）z軸坐標值-量塊長度-千分（fèn）表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工作台的製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量（liàng）的極限誤差為0.03mm。   

   若加（jiā）工過程中，切削力變化很大，可以（yǐ）根（gēn）據不同（tóng）切削力在切（qiē）削中的作用情況進行加權均勻。在進行重要表（biǎo）麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將所有結果輸進數控係（xì）統，切削時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工中（zhōng）心（xīn）規格、刀具、工件、切削用量具體設計（jì）。彈簧兩端並緊磨平（píng），剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其（qí）工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前（qián）後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運（yùn）動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量座與丈量杆兩軸線（xiàn）偏（piān）斜，導致丈量杆上表麵傾斜（xié），增加丈量誤（wù）差。可對丈量杆上（shàng）表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上（shàng）表麵（miàn）外圈打一圈，取最小與最大值的（de）均勻值為千（qiān）分（fèn）表讀數。