加工中心刀具的知識（shí）

  加工中心所用（yòng）的刀（dāo）具是由通用刀具（又（yòu）稱工作頭或刀（dāo）頭）和與加工（gōng）中心主軸前端錐孔配套的（de）刀柄等（děng）組成（chéng）。在應（yīng）用（yòng）中，要根（gēn）據加工中心機床的要求、夾具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用（yòng）量以及其它相關因（yīn）素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精（jīng）度高。在保證安全和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

  在加工（gōng）中心機床上，各種刀（dāo）具分別裝（zhuāng）在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削（xuē）等（děng）工序用的刀具能迅（xùn）速（sù）、準確地裝到機床主軸上。編（biān）程人員應充分了（le）解機床（chuáng）上所用刀柄的結構（gòu）尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向（xiàng）尺寸。

  加工中（zhōng）心機床所用的刀具必須適應加工中心高速、高效和自（zì）動化程度高的特點，其刀柄部分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上（shàng），由於加工中心類型不同，其刀柄柄部的型式及尺（chǐ）寸不盡（jìn）相同。JT（ISO7388）表示加工中心機（jī）床用的錐柄柄部（帶有機械手夾持槽），其後麵（miàn）的數字為相應的（de）ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直徑（jìng）為69.85、57.15和44.45毫米的（de）7：24錐度。ST（ISO297）表（biǎo）示一般數控機（jī）床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義與JT類（lèi）相同。BT（MAS403）表示用於（yú）日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽聯接（jiē）。

  加工中心刀（dāo）具的刀柄分為整體式工具係統和（hé）模（mó）塊式工具係統兩大類。模塊式工具係統由於其定位精（jīng）度高，裝卸方便，連接剛性好，具（jù）有良好的抗（kàng）振性，是目前用得較多的一（yī）種型式，它由刀柄、中（zhōng）間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱（zhù）定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的（de）一部分為孔，而另一部分為軸，兩者（zhě）之間進行（háng）插入連接，構成一個剛性（xìng）刀柄，一端和機床主軸連接，另一端（duān）安裝（zhuāng）上各種可轉位刀具便構成一個工具係統。根據（jù）加工中心類（lèi）型，可（kě）以選擇莫氏及公製（zhì）錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄（bǐng）和工作（zuò）頭（tóu）模塊相聯接。工作頭有可（kě）轉位鑽頭、粗鏜（táng）刀、精鏜（táng）刀、擴孔鑽、立銑刀（dāo）、麵銑刀、彈簧夾（jiá）頭、絲錐夾頭、莫（mò）氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類型。可以根（gēn）椐不同的加（jiā）工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽（zuàn）、鏜、鉸、攻絲等（děng）各類工具進行切削加工。通（tōng）用刀具根據製造（zào）所用的材料可（kě）分為以（yǐ）下幾種：（1）高速鋼刀具；（2）硬質（zhì）合金刀（dāo）具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是非常複雜的，影（yǐng）響因素很多（duō）。在銑削加工時，刀具材料的性能、刀具（jù）類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響（xiǎng）整個工（gōng）藝係統，最終影響加工精度（dù）和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸（zhóu）轉速比普（pǔ）通機床的主軸轉速一般至少要高1到2倍，因此，在加工中心上進行銑加（jiā）工，選取刀具時（shí），要使刀具的尺寸與被加工工件的表（biǎo）麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀（dāo），第一次走（zǒu）刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵連續走刀。選（xuǎn）好（hǎo）每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使（shǐ）接痕不影響精銑（xǐ）精度。因此，加工餘量大又（yòu）不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直（zhí）徑要選大些（xiē），最好能夠（gòu）包容加工麵的整（zhěng）個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般（bān）用可轉位密（mì）齒麵銑刀，可以達到理（lǐ）想的表麵（miàn）加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提（tí）高切削效率。精切平麵時，可以設置2到4個刀（dāo）齒。

  可轉位螺旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台階麵、立麵及大型槽的加工。如更（gèng）換（huàn）不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

  硬（yìng）質合金螺旋齒立銑（xǐ）刀是一（yī）種用於（yú）加工鑄鐵、鋼件、有色金屬（shǔ）的（de）精加工刀具，刀片一般為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的（de）端銑刀和立銑刀主要用於加（jiā）工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。為了提高槽寬的加工精度（dù），減少銑刀（dāo）的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先（xiān）銑槽的中間部（bù）分，然後再利（lì）用（yòng）刀具（jù）半徑補償（或稱（chēng）直徑補償）功（gōng）能對槽的兩邊進行銑加工。

  銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小（xiǎo）曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工（gōng）高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半（bàn）徑。若是銑毛坯麵時，最好（hǎo）選用硬質（zhì）合金波紋立銑刀，它在機床、刀具（jù）、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削（xuē）。

  總之，加工中心機床刀具是一（yī）個較複雜的係統，如何根據實際情（qíng）況進行正確選用，是編程人員必須掌握的。隻有對加工中心刀具結構和選用有（yǒu）充分（fèn）的了解和認識，在實際工作（zuò）中才（cái）能靈活（huó）運用，提高工作效率和安全生產。