數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在（zài）機械加工中得到日益廣（guǎng）泛的應用。概括起來，數控機床的加（jiā）工有以下幾方麵的優點。

(1)適應性強。適（shì）應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上（shàng）改變加工零件時（shí），隻需重新編製程序，輸入新的程序後就能實現對新的零件的（de）加工（gōng）;而不需（xū）改（gǎi）變機械部分和控製部分的硬件，且生產過程是自動（dòng）完成的。這就（jiù）為（wéi）複（fù）雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供（gòng）了極大（dà）的方便。適（shì）應性強是數控機床最突出的優（yōu）點，也是數控機床（chuáng）得以生產和迅速發展的主（zhǔ）要（yào）原因。

(2)精度高，質量穩定（dìng）。數控機（jī）床是按數字形式給出的指令（lìng）進行加工的，一（yī）般情況（kuàng）下工作過程不需要人工幹（gàn）預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采（cǎi）取了（le）許多措施，使數控機（jī）床的機械（xiè）部分達到了（le）較高的（de）精度和剛度。數控機床工作台的移動當量（liàng）普（pǔ）遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由（yóu）數（shù）控裝置（zhì）進行補償，高檔數控機床采用光柵尺進行工作台移動的閉環控製。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償（cháng）技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了（le）同一批零件生產的一致性，產品（pǐn）合格率（lǜ）高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要（yào）包括機動（dòng）時間和輔助時（shí）間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給（gěi）量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一道（dào）工序都可選用（yòng）最有利的切削用量。由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削（xuē）用量的強力切削，這就提高了數控（kòng）機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床（chuáng）的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比（bǐ）一般機床大為減少。

數控機（jī）床更（gèng）換被加工零件時幾乎（hū）不需要（yào）重新調整機床，節省了零件安裝調整時（shí）間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗（yàn）和工序間（jiān）關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此（cǐ）節（jiē）省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一台機床實現（xiàn）了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯（xiǎn）著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡（jì）為三次以上的（de）曲線或曲麵的運（yùn）動，如螺旋槳、汽輪（lún）機葉（yè）片之類的空（kōng）間曲麵;而數控機（jī）床則可實現幾（jǐ）乎是任意軌跡的（de）運動和（hé）加（jiā）工任何形狀的空（kōng）間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟效（xiào）益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到（dào）每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床（chuáng）加工可節省（shěng）劃線工時，減少調整（zhěng）、加工和檢驗時間，節省直接生產費用（yòng）。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加（jiā）工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外（wài），數控機床可實（shí）現一機（jī）多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好（hǎo）的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代（dài）化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信（xìn）息，特別是在數控機床上使用計算機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一（yī）體化奠定了（le）基礎。