數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區（qū）別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法（fǎ）是指（zhǐ）用傳統丈量工具（如千（qiān）分表、定中心表、卡尺等）進行的丈（zhàng）量，屬相（xiàng）對丈量，因其丈量基準（zhǔn）為被（bèi）加（jiā）工麵，而不是直接的（de）主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度（dù）不高，同時人為（wéi）丈量操縱隨機性誤差也較大，這（zhè）些因素導致丈量結果不準（zhǔn）；另（lìng）一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺（chǐ）寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外（wài）形（xíng）較複雜（zá））用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測（cè）頭進行（háng）的（de）丈量屬（shǔ）直接丈量，其定（dìng）位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測（cè）頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機（jī）床主軸的（de）行（háng）程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限（xiàn）製，可以完成幾乎所有的丈（zhàng）量工作（如工裝（zhuāng）的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統（tǒng）丈（zhàng）量方法相比（bǐ）有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需（xū）積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操縱即可完成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字（zì）化（huà）顯示精確直觀，可以避免人（rén）為帶來（lái）的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位（wèi）精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭（tóu）可以高精（jīng）度地解決機上（shàng）工件丈量題（tí）目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分（fèn）鍾內可定一孔的中心，可比（bǐ）用傳統工（gōng）具丈（zhàng）量（liàng）節省至少（shǎo）2/3的占機時間（jiān），較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測（cè）頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗（yàn）保證的丈量工（gōng）作簡單化（huà）了，保證了數（shù）控機床的高效（xiào）

高精度特（tè）點的發揮，已成（chéng）為數（shù）控加工機上解決（jué）工件丈量不可或缺的一種專用工具（jù）。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對（duì）刀方法（fǎ）是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對（duì）刀，硬碰硬刀尖（jiān）易（yì）撞壞）；占用（yòng）機時多（如試切需反複切量幾次）；人（rén）為帶來的（de）隨機性誤（wù）差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列（liè）機上專用電子對（duì）刀器對刀有以下優點（diǎn）：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗，隻（zhī）需按簡單（dān）規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量（liàng）誤差，同時ETC係列電（diàn）子對刀器（qì）本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對（duì）刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比（bǐ）用傳統（tǒng）工具（jù）對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀（dāo）器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情（qíng）況（kuàng）下可保（bǎo）證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經（jīng）驗保證（zhèng）的對刀工作簡單（dān）化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加（jiā）工機上解決刀具對刀不可或（huò）缺的一種專用工具。