數控車床車普通螺紋！？

在數控（kòng）車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺（luó）紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一轉（zhuǎn）（即工件轉一（yī）轉），刀具（jù）應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強（qiáng）對普通螺紋的（de）了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控車床對普通（tōng）螺紋的加工需要一係列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括（kuò）以（yǐ）下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考（kǎo）慮螺紋加工牙型的膨脹量（liàng），螺紋加工前工件直（zhí）徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小（xiǎo）取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大（dà）徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料（liào）進行選擇（zé）。

普通螺紋刀具（jù）的裝刀與（yǔ）對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件（jiàn），增大摩擦力，甚至把工件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過（guò）低，則切屑不易排出，車刀（dāo）徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與（yǔ）螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨（qū）向（xiàng）加深，從而把（bǎ）工件（jiàn）抬（tái）起，出現啃刀。此時（shí），應及時（shí）調（diào）整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（gāo）（可利用尾座頂尖對刀（dāo））。在粗車和半精車時，刀尖位置比工（gōng）件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身（shēn）的剛性（xìng）不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工（gōng）件的中心高度（工件被抬高了），形成（chéng）切削深度（dù）突增，出（chū）現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普（pǔ）通螺紋的對刀方法有試（shì）切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進（jìn）行對刀。螺紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴（yán）格的限製，可以根據編（biān）程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一般有三種加工（gōng）方法：G32直進式切（qiē）削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方（fāng）法不同，造成（chéng）加工誤差也不同。我們在操作使用上（shàng）要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切削時，兩切削刃容易磨損。在（zài）切削螺距較大的（de）螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此（cǐ）一（yī）般多用於小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加（jiā）工程（chéng）序較長；由於刀刃容易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀（dāo）刃容易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵（miàn）不直，刀尖角發（fā）生變化，而（ér）造成牙形精度較差。但由於（yú）其為單側刃工作，刀具負載較小，排（pái）屑容易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工（gōng）方法一般適（shì）用於大（dà）螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工（gōng）方（fāng）法更為方便（biàn）。在加工較高精度（dù）螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後（hòu）用G32加工方法（fǎ）精車。但要注意刀具（jù）起始點要準確（què），不然容易亂扣，造成（chéng）零（líng）件報廢。

4、螺紋加（jiā）工完成後可以通過觀察（chá）螺紋牙型（xíng）判斷螺紋（wén）質（zhì）量及（jí）時采取措（cuò）施（shī），當螺紋（wén）牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量（liàng）視材料塑性而定，當牙頂已（yǐ）被削尖（jiān）時增加刀（dāo）的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的（de）切入量，防止（zhǐ）報（bào）廢。

普通（tōng）螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或（huò）塞規來測量。在測（cè）量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止（zhǐ）端”環規旋不進，則說明（míng）所加工的螺紋符合要求，反（fǎn）之就不合格（gé）。測量內螺紋時（shí），采用螺紋（wén）塞規，以相同的方法進（jìn）行測（cè）量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋（wén）千分尺測量測（cè）量螺紋中徑，用（yòng）齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙（yá）厚和蝸杆節徑（jìng）齒（chǐ）厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。