鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 前言

鉗工是（shì）利（lì）用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加（jiā）工的技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興（xìng）技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化、智能（néng）化設備（bèi）在（zài）工（gōng）業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化（huà）水（shuǐ）平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要（yào）求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作（zuò）來（lái）進（jìn）行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或缺的、特殊（shū）的、替代性（xìng）弱（ruò）的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽（zuàn）銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工（gōng）工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強（qiáng）度大、工人技術要求（qiú）較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器（qì）、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密（mì）零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的在（zài）23%左右,從總體上來看不符合精密（mì）零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精密零件進行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精（jīng）密零件的製造效率和效益,增加（jiā）了其製造與維修的（de）成本,不利（lì）於精密儀器或者（zhě）需要精密零（líng）件（jiàn）的設備的（de）發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時還需要調（diào）整兩者之間的橫縱向位置以確保配（pèi）合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的（de）範圍內。使用這樣的（de）加工技（jì）巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部（bù）件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在（zài）種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較（jiào）難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被（bèi）加工(胎具與（yǔ）工件之間（jiān）存在小間隙的配（pèi）合),這樣不僅提高（gāo）了（le）開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範（fàn）圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為（wéi）了克（kè）服（fú）衝壓定型過（guò）程中的尺寸精（jīng）準度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的（de）範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀（guān）質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦（xián）規是杠（gàng）杆表配合校驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角函數中正弦（xián）關（guān）係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零（líng）件的加工時,將其放（fàng）在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度（dù）與被測工件尺（chǐ）寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地得出工件的（de）精準數據。

(5)精（jīng）密零件的後期維護技巧

精（jīng）密零件（jiàn）基本上是（shì）相關設備的關（guān）鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美（měi）觀（guān）都要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦拭(戴手（shǒu）套進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就（jiù）能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提（tí）高其使用的（de）時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中（zhōng）的重（chóng）要工序,是機（jī）械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部（bù）件製造和（hé）裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件的加工（gōng）中（zhōng）,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製（zhì）造的（de）精密零件不能達到（dào）的配合度和使用壽（shòu）命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測量)與方（fāng）法,從悠久的作（zuò）業長（zhǎng）河中摸（mō）索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加工（gōng）材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技巧上的彌（mí）補,以便於提高零件的精準度,改善（shàn）器件表觀,減少零件製造維（wéi）修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促（cù）進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。