數控加工中心機床的基本操作

　　

  CNC代表計算機數字控製，它指（zhǐ）的是使（shǐ）用電腦（nǎo）控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

 

  數控機床有（yǒu）其自己的控製器（qì），驅動電機和主軸。數控機床的（de）過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個火花電極，衝壓模具。

 

  過（guò）程可以歸納為三個（gè）簡單的步驟：

 

  1、獲取CAD數據

  在（zài）大多數情況下，在任何（hé）CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工（gōng）程師，想法是用作源。

 

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並（bìng）使用合適（shì）的工具，所需的刀具路徑。使用正確的（de）工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重（chóng）要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度（dù），然後決定合適的工具。

 

  3、發送刀（dāo）具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來（lái）將文件發送到機器的接口軟（ruǎn）件。

 

  數控機床基本操作

    

   1、開機

   開機的（de）步驟如下：

   1）  啟動氣（qì）泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

 

   2）  等氣壓（yā）到達規定值後，打開機床總電源；

 

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕（niǔ），將進入（rù）係統啟動狀態；

 

   4）  係（xì）統啟動完成後，觀察顯（xiǎn）示器上是否（fǒu）有報警，如有報（bào）警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警（jǐng）信息，並解（jiě）除報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除（chú）報警。機（jī）床開機出現的報警不僅僅有急停（tíng），有時還（hái）會出現冷卻液液（yè）麵低報警，潤滑（huá）油液麵低報警等（děng）等，需（xū）要采取相應的措施解除報警。

 

   2、返（fǎn）回參考點（diǎn）

   這是開機後，為了使數控機床找到（dào）機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合（hé），觀察機械（xiè）坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不是（shì），需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其（qí）數值達（dá）到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

 

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進（jìn）行回零啟動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

 

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以（yǐ）避（bì）免長時（shí）間壓（yā）住行程開關而影響（xiǎng）其壽命（mìng），按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

 

   注意：有時因緊急<情況按（àn）下<緊急（jí）停止按鈕>、機床（chuáng）鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床（chuáng）返回參（cān）考點（diǎn）操作，否則數（shù）控機床係（xì）統會對（duì）機床零點失去記憶而造成事故。

 

   3、顯示坐（zuò）標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕（niǔ）為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合（hé）、絕對（duì）、相對。下麵分別對（duì）各個坐標形式進行講解（jiě）：

 

   1） 相對坐標的作用，一是（shì）它可以在（zài）機床任意位置進行清零或進行坐標值（zhí）預定，在對（duì）刀（dāo）操作過程坐標點的預定上起（qǐ）到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床時（shí），使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

 

   清零的操（cāo）作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵（jiàn），此時在CRT顯示屏做下端會（huì）出現“起源”閃爍（shuò）；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸（zhóu）的（de）清零；

 

   2）綜合坐標（biāo）的作用，能夠同時顯示（shì）相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐（zuò）標值。它的作用一是在進行回零操作（zuò）時（shí）需要看“機械坐標”是否為零，如果在（zài）零點說（shuō）明機床回零沒有問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

 

   3）絕對坐標（biāo）用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀（dāo）時用來記憶坐（zuò）標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任（rèn）意一個即可。絕對坐標（biāo）係的使用步驟如下：

   a、在刀具相（xiàng）對於工件三軸都在（zài）零點位置（zhì）時，原點第一（yī）應記錄在相對坐標，即此時將相對（duì）坐標三軸清零即可。

 

   b、按OFFSET按鍵，選（xuǎn）擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐標係。

 

   c、輸入X0，進（jìn）行測量（liàng），同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

 

   4、軸移動操（cāo）作

   這裏（lǐ）主要說手動對數控銑床各個軸的移動操（cāo）作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移動坐標軸（zhóu）

   a、選擇JOG檔位，進（jìn）入（rù）JOG方式（shì）；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選擇一個移動軸及移動方向；

 

   c、手動控製旋轉按（àn）鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快（kuài）慢（此（cǐ）時的速度為G01的F速度大小（xiǎo）調節）；

 

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節（jiē）c也不能達到我們想要的速度，在這裏就（jiù）需要選（xuǎn）用快（kuài）速移動（dòng）調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床（chuáng）的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即（jí）會快速移動。

 

   2）手輪方（fāng）式移動坐標（biāo）軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

 

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同廠家生產出機（jī）床手（shǒu）輪一般（bān）有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有（yǒu）手輪（lún）開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

 

   d、然後順時針旋轉就向軸正向（xiàng）移動，逆時針為軸的負向移動。

 

   注意：數控銑床（chuáng）X、Y軸的正（zhèng）方向（xiàng）與（yǔ）笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係（xì）一樣（使用在手動移動（dòng）軸的情況）。而編輯程序輸入（rù）坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

 

   5、主軸（zhóu）正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但（dàn）發那科係統的數控機床在剛開機後手動方（fāng）式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使（shǐ）得主軸正反轉。

 

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸入主軸正轉指令及轉（zhuǎn）速，比（bǐ）如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

 

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

 

   f、調節主軸速度（dù）大小旋轉（zhuǎn）按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速（sù）為800r/min，若果旋轉（zhuǎn）指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟（zhòu）可以進行主軸反轉操（cāo）作（主軸反轉一般用在數（shù）控機床攻螺紋時）。

 

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也（yě）同樣停止（這種方（fāng）式常用）。

 

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條（tiáo）件是：開機後已經通過第一（yī）種方式（shì）給定轉速。

   a、選（xuǎn）擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

 

   b、按主軸正（zhèng）/反轉按鈕（任選其一），主（zhǔ）軸即實（shí）現正轉或者反轉（zhuǎn）；

 

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉（zhuǎn）速的50%-120%）；

 

   d、按主軸反轉按鈕，主（zhǔ）軸停轉。

 

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀（dāo）的安裝（zhuāng）

   a、 選擇ER32規格刀柄（bǐng）；

 

   b、 選（xuǎn）擇（zé）ER32的15-16彈簧夾套；

 

   c、 旋開刀（dāo）柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

 

   d、 將安裝好的上套安裝（zhuāng）在刀柄上；

 

   e、 安裝直徑16立銑刀（dāo），用相應（yīng）扳手擰緊；

 

   f、  選擇與機（jī）床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

 

   g、 在機床上選擇手（shǒu）動或者手輪檔位；

 

   h、 握住刀柄下部分，使（shǐ）刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配（pèi）合的位置，按下氣開關按（àn）鈕，吸上刀具，鬆開（kāi）按鈕即（jí）可。

 

   7、程序的（de）編製

   進行程序編製前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的（de）按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如何保護（hù）程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不（bú）保護狀態，當檔位置1時：為保（bǎo）護狀態。

 

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀（zhuàng）態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵（miàn）；

 

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按（àn）↑或者↓鍵即可出現（xiàn）此程序的內容。

 

   3）程（chéng）序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模（mó）式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

 

   c、新建程序名（míng）,程序名第一個（gè）字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按下（xià）INSERT（發那科係統編（biān）程習慣每句話後麵用（yòng）“；”隔開（kāi），再輸入下一句（jù）話）；

 

   e、依次如此輸入指令代碼及（jí）相應數字即可，右下角字母（mǔ）的輸入，按SHITE切換即可。

 

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無需保存程序（xù）。

 

   4）程序的（de）修改

   輸入程序（xù）過程中通（tōng）常有以下兩點需要修改：

 

   ①在輸（shū）入左下角位置出現XX之（zhī）類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可（kě）刪除。

 

   ②修改已（yǐ）經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代（dài）碼或者（zhě）字符（fú）上，有兩種方式可以修改，一種是用（yòng）DELET刪除後再（zài）輸入正確（què）指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者（zhě）字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

 

   5）CF卡內程序的輸入（rù）、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操（cāo）作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位（wèi）；

 

   ②按下功能（néng）鍵PROG；

 

   ③按下右邊的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵）；

 

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄（lù）；

 

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

 

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下（xià）軟鍵OSET，設定程序（xù）號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文（wén）件號20被（bèi）記為程序號O0120。

 

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操作（zuò）麵板上的EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按下（xià）右（yòu）邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

 

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

 

     ⑤按（àn）下軟鍵OPRT；

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想（xiǎng）要輸（shū）出的O號，再（zài）按下軟鍵OSET設定程序號。設（shè）定後（hòu）按下EXEC後，文件寫於（yú）文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

 

   6）刪除（chú）程序

   ①刪除程序（xù）的條件是將程（chéng）序寫保（bǎo）護打開；

 

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

 

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左（zuǒ）下（xià）角，直接按DELET按鈕即將程序刪（shān）除；

 

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左（zuǒ）下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

 

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通過（guò）觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示（shì）的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形（xíng）參（cān）數（shù）。

 

   9、工件（jiàn）裝卡（kǎ）

 

   10、對刀操作

 

   11、對刀具進行補償

 

   12、自動執行程序