如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不斷出（chū）現和零件複（fù）雜程度的不（bú）斷加大（dà），數控加工以其強大的優勢得到了迅（xùn）速普及，已經成為一個企業（yè）爭取市場優勢的（de）決（jué）定因素之一，因此，如（rú）何提高數控加工效（xiào）率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的（de）主要（yào）問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率（lǜ）的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理（lǐ）及配套技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該（gāi）提高認識、轉變（biàn）觀念（niàn），完善和加強各（gè）種相（xiàng）應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變（biàn）觀念

第（dì）一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配套技術，才能充分（fèn）發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但（dàn）隨著時間的推（tuī）移（yí）會（huì）逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加（jiā）工技術的發展過程中，人的素（sù）質起（qǐ）著決定（dìng）性的（de）作用，這裏的人包括（kuò）管理人員、工程技術人員（yuán）、工程維（wéi）護人員和操（cāo）作使用人員。

1.2 培養優秀的數（shù）控技術人才

數控機床（chuáng）雖然智能化程度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不（bú）可能得到有效（xiào）地提高，沒有好的機（jī）床操作者就達不到最佳加工方式（shì），產品的合格率就會降低，同時也會大大（dà）降（jiàng）低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床（chuáng）往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小的（de）範圍內，使（shǐ）數控機床任務不飽滿；給數（shù）控機床安排（pái）不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故（gù）；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給（gěi）與足（zú）夠的技術準備時間，指望用（yòng）數（shù）控機床來“突（tū）擊加工”，但由（yóu）於（yú）數（shù）控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成（chéng）任（rèn）務的情況．因此，管理層對（duì）數控技術的應用（yòng）的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口（kǒu）刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率（lǜ）和加（jiā）工質量，可以（yǐ）從以下幾個方麵采（cǎi）取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀（dāo）具準備（bèi）的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所（suǒ）使用（yòng）的刀具最好是數（shù）控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時（shí），應及時刃（rèn）磨（mó）後入庫，保證出庫的刀具（jù）能夠正（zhèng）常使（shǐ）用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控（kòng）加工複雜程度的不（bú）斷（duàn）增加，刀（dāo）具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算（suàn）機（jī）管理應該包括出入庫管（guǎn）理、借還管理、配刀（dāo）管理、刀具尺（chǐ）寸的測量管理、刀具的（de）壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參（cān）數數據庫連接的接口（kǒu）以及（jí）刀具庫的維護（hù）等內容。關於刀具（jù）的種（zhǒng）類和庫存量，應根據數控（kòng）機床的（de）數（shù）量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和（hé）改進組合夾（jiá）具及組合（hé）真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產（chǎn）品的設計工藝

（1）圓角、斜角（jiǎo）的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於（yú）數控加工。

（3）改進工藝，使表麵（miàn）粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理（lǐ）

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除（chú）等，防止產生加工變（biàn）形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變（biàn）形；如果（guǒ）反複（fù）修正基（jī）準，可（kě）采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加（jiā）工（gōng）後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人（rén）員應該（gāi）親自到（dào）達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標（biāo）準，如工藝參數特（tè）別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控（kòng）加工具有很大的靈活性，工件種（zhǒng）類（lèi）繁多且大多結構比較複（fù）雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包括介質（zhì）管理和信息管（guǎn）理）。

編程準備工作主要包括（kuò）刀具準（zhǔn）備清單和進（jìn）度情況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況以及工（gōng）夾量具庫的（de）管理。

第二，機床的維護．機床的維（wéi）護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以（yǐ）降低新設備投資費（fèi）用，充分提高設備（bèi）的使用效率。

為（wéi）了搞好機（jī）床的維護工作，要注（zhù）重搜集相關資料（liào）（特別是進口機床），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床（chuáng）維（wéi）修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇（yù）。

同時，還要注重（chóng）環境溫度的控製。夏天高溫，機床（chuáng）的故障（zhàng）率會相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降（jiàng）溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉塵濃（nóng）度（dù）高，易造成數控設備的故障，所（suǒ）以，應該改善數控加工車間的環（huán）境條件。

第（dì）三，實現調度（dù）自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝（yì）技術人員必須了解每台數控機床的各項（xiàng）參數，隻有這樣，才能（néng）知道什麽零（líng）件在什麽機床上加工效率（lǜ）高，數控（kòng）機床上加（jiā）工（gōng）的（de）零件應該怎樣裝夾才（cái）能加工的又快又（yòu）不（bú）變形等。目前（qián），一般公司現有的工藝方法還不能有效（xiào）提高數控機床（chuáng）的加工效率，應該多進（jìn）行相關方麵的培（péi）訓，在工藝方法上（shàng）進行創新，提高數控機（jī）床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指適用於多品種、中（zhōng）小批量生（shēng）產的（de）具有高柔性且自動（dòng）化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係統內部對外部環境的適（shì）應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚（shèn）至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛（gāng）性自動線隻適（shì）用於大（dà）量生產（chǎn）的局限性，表現出了（le）對多品種、中小（xiǎo）批量生產製（zhì）造自動化的適應能力．隨著社會對產品（pǐn）多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊（xùn）技術、機械與控製（zhì）技（jì）術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並且日（rì）臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通（tōng）常包括3台以上（shàng）的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統（tǒng）及物料係統連接（jiē）起來，可在不（bú）停機的情況下實現多（duō）品種、中小批量的加工管理（lǐ），FMS是（shì）使（shǐ）用柔性製造技術最具代表性（xìng）的自動化製造係（xì）統．由於裝配（pèi）自動化技術（shù）遠遠（yuǎn）落後於（yú）加工自動化（huà）技術，產品的（de）最後裝配工序一直是現代化（huà）生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量（liàng）、多（duō）品種生產的（de）高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關（guān）設備已經越來（lái）越（yuè）廣泛的引（yǐn）起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結（jié）論

要提高（gāo）數控加工效率，要從觀念（niàn）轉變、人才培訓、工藝改進、柔（róu）性製造、設備維護（hù）和綜合配套管理幾個方（fāng）麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有（yǒu）效的，而且已經（jīng）獲得相關企業單位的認可，正（zhèng）在得到應用和（hé）推廣。