數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對（duì）於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在車床加（jiā）工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪（lún）廓所有幾何（hé）元素進行（háng）定義。因此（cǐ）在分析（xī）零件圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分（fèn），影響到零（líng）件輪廓的構成；

（2）零件圖（tú）上的圖線（xiàn）位置（zhì）是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給（gěi）定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件（jiàn）圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給（gěi）出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸（cùn）精度（dù）的要求，以判斷能否利用車床工藝達（dá）到，並確定控製尺寸（cùn）精度的（de）工藝方法。

在該項分析過程中，還可以（yǐ）同時進行一些尺（chǐ）寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利（lì）用數控車床車床（chuáng）零件時，常常對零件要求的尺（chǐ）寸取最大和最小極限尺寸的平均（jun1）值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的（de）要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是（shì）保證零（líng）件精度的重要依據。加工（gōng）時，要按照（zhào）其要求確定零件的定（dìng）位基準和測量（liàng）基準，還（hái）可以根據數控（kòng）車（chē）床的特殊需要進（jìn）行一些技術性處理，以便有效（xiào）的控製零件的形狀和（hé）位置精度。

4．表麵粗糙度要（yào）求

表麵粗糙度是保（bǎo）證零件表麵微觀精（jīng）度的重要要求，也是（shì）合理選擇數控車床、刀具及（jí）確定切削用量的依據。

5．材（cái）料（liào）與熱（rè）處理要求

零件圖（tú）樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具（jù）、數控車床型號、確定切削用量的依據。