數控車床加工過程（chéng）中的六大注意（yì）事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加（jiā）工工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有（yǒu）車削工序，因而應注意以（yǐ）下幾（jǐ）個方（fāng）麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量

對於高效率的金屬切（qiē）削（xuē）加工來說，被加（jiā）工材料（liào）、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時（shí）間、刀具（jù）壽命和加（jiā）工質量。經濟有效的加工方式（shì）必然是合理的選擇了切削（xuē）條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨（suí）著切削速度的提（tí）高，刀尖溫度會上升，會產生機械（xiè）的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大（dà），切削溫度上升，後麵磨損大。它比（bǐ）切削速（sù）度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進（jìn）給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料產生（shēng）硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據被加（jiā）工的材料、硬（yìng）度（dù）、切削狀態、材料種類、進給量（liàng）、切深（shēn）等選擇（zé）使用的切削速度。如下（xià）表：

最適合的加工（gōng）條（tiáo）件的選（xuǎn）定是在這（zhè）些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到壽命才是理想的條件。

然（rán）而，在實（shí）際（jì）作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和（hé）耐（nài）熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用（yòng）剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要（yào）選強度高、耐（nài）用度好的刀具，以便滿（mǎn）足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求（qiú）。

2)精車時，要選精度高、耐（nài）用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和（hé）機夾（jiá）刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用（yòng）通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2)零件定位（wèi）基（jī）準重合，以減（jiǎn）少（shǎo）定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線（xiàn）是（shì）指數（shù）控機床加工過（guò）程中，刀具相對零件的（de）運動軌（guǐ）跡和方向。

1)應能（néng）保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求；

2)應盡量（liàng）縮（suō）短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線與加工（gōng）餘量的聯係

目前，在數控車床（chuáng）還未達到普及使用的（de）條（tiáo）件下，一般應把毛坯上過多的餘（yú）量，特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮（pí）層的餘量安（ān）排在普通車床上（shàng）加工（gōng）。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的（de）連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬（bān）手（shǒu）卸下液壓油（yóu）缸上的螺帽，卸下拉管（guǎn），並從主軸後端抽（chōu）出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡（kǎ）盤。

刀具（jù）上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角（jiǎo）方向磨（mó）出的一小段與刀尖平（píng）行的刀刃（rèn）主要用於（yú）刀刃切削後（hòu）進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺（cì）等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度（dù）多（duō）應用於進行精加工的（de）刀具上。