20類機械設備（bèi）日產保養方法，這個可以收藏

　　

 

01普（pǔ）通車床日常保養

工作開始前：

1、擦淨機床外露導軌麵及滑動麵（miàn）的塵土並加（jiā）油；

2、按規定潤滑（huá）各部位；

3、檢查各手柄位置（zhì）；

4、空車試運轉。

工作過程中：

1、嚴（yán）格遵守操作規程；

2、操（cāo）作中隨時注意（yì）機床運（yùn）轉情況，有異常及時處理。

工作結束後：

1、將鐵屑（xiè）全部清掃幹淨；

2、擦淨機（jī）床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、全麵（miàn）擦拭機床各部位，保持（chí）漆見本色鐵見光；

2、檢查緊（jǐn）固件無鬆動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

 

02數控車床日常保養

1、每（měi）天做（zuò）好各（gè）導軌麵的清潔潤滑，有自動潤滑係統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑係統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主（zhǔ）軸箱自動潤滑係統工作是否正常，定期更換主軸箱（xiāng）潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作（zuò）正常，風道（dào）過濾網有無堵塞，清（qīng）洗沾附的塵土；

4、注意檢（jiǎn）查冷卻係統，檢（jiǎn）查液麵高度，及時添加油（yóu）或水，油、水髒時要更換清洗（xǐ）；

5、注意檢查主軸驅動（dòng）皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條鬆緊程度，調節間隙；

7、注意檢查機床液壓係統油箱（xiāng）油泵有無異常噪聲，工作油麵高度是否合適（shì），壓力表指（zhǐ）示是否正常，管路及（jí）各接頭有無（wú）泄露；

8、注意檢查導（dǎo）軌、機床防護罩（zhào）是否齊全有效；

9、注意檢（jiǎn）查各運動部件的（de）機械精度，減少（shǎo）形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機（jī）床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部（bù）位的冷卻液，防止導軌生鏽（xiù）。

 

03立式車床的日（rì）常保養

日常保養內容與（yǔ）要求：

時間：天天（tiān）接班前、後10分鍾，周末1小時；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。

工作開始前：

第一、檢查交接班記事本；

第二、嚴（yán）格按照設備"潤（rùn）滑圖表（biǎo）"劃定進行加油，做到定時、定量、定質（zhì）；

第三、停機8小時以上的設備（bèi），在（zài）不（bú）開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認（rèn）潤滑係統是否暢通，各部位運轉是否正（zhèng）常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各部位（wèi）運轉和潤滑係統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職（zhí）員（yuán）處理；

B 各導軌（guǐ）麵和防護罩上嚴禁（jìn）放置工具、工件和（hé）金屬物品及腳踏。

工作結束後：

A、擦除導軌麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠（gàng）、光杠上（shàng）無黑油；

B、清掃設備周圍鐵屑（xiè）、雜物；

C、當真填寫設備交接班記（jì）實。

 

04中頻感應爐日常維護

1、徹底清除感應（yīng）體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發（fā）現（xiàn）問題及時處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無阻，回水（shuǐ）充足，無滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固（gù）螺（luó）栓有無鬆動，焊點是否（fǒu）脫落，電容電解液有無泄漏。發現（xiàn）問題及時通知（zhī）維修人員；

4、配備的葫蘆吊（diào）需定期加（jiā）潤滑油。

 

05鏜床日常（cháng）維護

①工作（zuò）開始前：

檢查機床各部件機（jī）構是否（fǒu）完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各（gè）部位，觀察各潤滑（huá）裝置，對機（jī）床導軌麵直接澆油潤滑，開機（jī）低速空運轉一定時間。

②工作過（guò）程中：

主要是正確操作（zuò），不允許機床超負（fù）荷工作，不可用精密機（jī）床進行粗加工等。工作過程中發現機（jī）床有任何異常現象，應立即停（tíng）機檢查。

③工作結束後：

清洗機床各部位，把（bǎ）機床各移動部件移到規定位（wèi）置，關閉電（diàn）源。

 

06無（wú）心磨日常保養

1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用（yòng）注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每（měi）天加注適量潤滑油，並保持滑板的清潔（jié）（幹淨無雜物、雜質（zhì）並呈潤滑狀態）；

4、經常檢查拉鏈器的鬆（sōng）緊；

5、定期檢查砂輪傳動帶的（de）鬆緊（jǐn）；

6、機床每使用2000小時（shí）更（gèng）換一次主軸。

 

07外圓（yuán）磨日常維護

1、每（měi）天作業完（wán）畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍（qiāng）對工作台麵或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業時嚴禁使用（yòng）風扇對著（zhe）工作台吹，以防灰塵鐵屑倒（dǎo）卷進導（dǎo）軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應（yīng）及（jí）時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發（fā）黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以後6個月換一次；

4、外（wài）圓磨（mó）床（chuáng）導軌（guǐ）潤滑油請（qǐng）使用專業潤滑油，一般以32#導（dǎo）軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作台鋼索是（shì）否鬆馳，鎖緊防止斷裂或影響手（shǒu）感精度（dù）；

6、定（dìng）期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌麵，從而影響導軌精度，清（qīng）理可（kě）用汽油拈布碎擦拭幹淨，對於（yú）嵌入耐磨片的雜物，要用（yòng）鏟（chǎn）刀輕輕（qīng）去除。以上動作應由專業人（rén）士指導下（xià）進行或者請外圓磨床廠家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水（shuǐ）平；

8、如果是手動外（wài）圓磨床磨床要定期檢（jiǎn）查鋼索鬆緊程度 ；

9、如果是半自動外圓磨床磨床要每（měi）周檢查磨削液濃度並及時更換。

 

08衝床日常維護

1、按潤（rùn）滑要求，給（gěi）油孔和滑動部分注潤（rùn）滑油；

2、嚴格遵（zūn）守衝床的安（ān）全操作要求；

3、使有前應使設備空（kōng）轉3MIN，觀察（chá）有無異常現象；

4、在安裝模具時，應切斷電源（yuán）；

5、工作（zuò）完畢應擦淨工作（zuò）台麵，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工（gōng）作場地。

 

09銑（xǐ）床日常保養

工作（zuò）開（kāi）始前：

①對重（chóng）要部（bù）位進行（háng）檢查；

②擦淨外露導（dǎo）軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並查（chá）看潤（rùn）滑（huá）係統是否正常。檢查各油平麵，不得低於油標以（yǐ）下，加注各部位潤（rùn）滑油。

工作結束後：

①做好床身及部（bù）件（jiàn）的（de）清潔工作，清掃鐵屑及（jí）周邊環境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位（wèi）。

 

10鑽床日用維護

工作開始前（qián）：

1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑各部位油量符合（hé）要求；

3、檢查各手柄靈活可靠；

4、空車（chē）試運轉。

工作（zuò）結束後（hòu）：

1、將鐵屑全部清（qīng）掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機日常維護（hù）

1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低於（yú）20度時萬（wàn）用N32/GB3141的高於30度時，可用N46/GB3141。 工作（zuò）用油推薦采用（yòng）32號、46號抗（kàng）磨液壓油（yóu），使用油溫（wēn）在15～60攝氏度範（fàn）圍內；

2、油液業進行嚴格（gé）過濾（lǜ）後才允許加入油箱；

3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更（gèng）換時間不應超過三個月；

4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露麵應經（jīng）常保持清潔，每次工作前應先噴注機油；

5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允（yǔn）許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或（huò）出現其（qí）它（tā）不良現象；

6、每（měi）半年校正檢查一次壓力（lì）表；

7、機器較長（zhǎng）期停（tíng）用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨並塗以防鏽油；

8.每天工（gōng）作結束：將滑塊放（fàng）至最低位置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動機器前（qián），應檢查各夾（jiá）緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情（qíng）況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地（dì）線)；

2、工作中出現斷電現（xiàn）象，應立即切斷電源開關，以免（miǎn）再作業時或機床自動開啟，造成不良後果；

3、工作完畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗防鏽油，以免鏽住。

 

13儲氣罐日常維護保養

1、檢查（chá）安全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好（hǎo）壞與位置，當無壓力時，壓（yā）力表位置處於“0”狀態，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開（kāi）到適當開度，排除罐（guàn）內水分（fèn）；

4、先檢查管道的密封性，確保無異常後再將進氣閥門打開；

5、觀（guān）察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐（guàn）排水2次（cì）；

7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣（qì）體和流體；

8、每天檢查壓力表指（zhǐ）示值，當發現壓力有不正常現象（即失靈），若失靈（líng）給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打（dǎ）開，否則應立即停止進氣並給予（yǔ）檢修；

9、檢查氣（qì）壓管路（lù）的密封（fēng）性，若有出現漏氣現象應及時修補。

 

14超（chāo）聲波清洗機日常維護

日常（cháng）維護：（每次操作之後）

1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去（qù）除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清（qīng）洗機上的供水係統；

3、扣動伺服噴（pēn）槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋（shì）放掉；

4、從高壓（yā）清洗機上卸下（xià）橡膠（jiāo）軟管和高壓（yā）軟（ruǎn）管；

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟（qǐ）動（適用於發動（dòng）機（jī）型）。

 

15耐壓試壓機（jī）日常維護

1、設備外觀整（zhěng）潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指（zhǐ）示儀表顯示信號正常（cháng）；

4、設備的調節操作手柄（bǐng）、按鈕靈活可靠；

5、設備的安全保護裝（zhuāng）置功能正常；

6、設備（bèi）的潤滑、冷卻係統正常；

7、設備（bèi）周圍整潔，無亂堆放（fàng）雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求（qiú）；

9、各類運行維護用工（gōng）具、儀表（biǎo）、器具、備件材料擺放整齊。

 

16加油機日常（cháng）維護

1、設（shè）備外觀整潔；

2、設備的電器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正常，各指（zhǐ）示儀表顯示信號正常（cháng）；

4、設備的調節操作手柄、按（àn）鈕靈活可靠；

5、設備的安（ān）全保護裝（zhuāng）置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係統正常（cháng）；

7、設備周圍整潔，無（wú）亂堆放（fàng）雜物，溫濕度適當；

8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求（qiú）；

9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材（cái）料擺放整齊（qí）。

 

17搖臂鑽床日常（cháng）維護（hù）保（bǎo）養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清（qīng）潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見本色（sè）鐵見光。清洗（xǐ）導（dǎo）軌麵及清除工作台麵毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手（shǒu）板，檢查各手柄靈活可靠性；

2、搖臂鑽床主軸進刀箱保養：檢查油質，保（bǎo）持良好，油量符合要求（qiú）。清（qīng）除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速係統、濾（lǜ）油網，調整油壓（yā）；

3、搖臂鑽床搖臂及升降夾緊機（jī）構（gòu）檢查：檢查調整升降機構和夾（jiá）緊機（jī）構達到（dào）靈敏可靠；

4、搖（yáo）臂鑽（zuàn）床潤滑係統檢查（chá）：清洗油（yóu）氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗（chuāng）明亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗冷卻泵（bèng）、過（guò）濾（lǜ）器及（jí）冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象；

6、搖臂鑽床（chuáng）電器係統檢查：清（qīng）掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是（shì）否（fǒu）有（yǒu）鬆動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用（yòng）。檢查液壓係統是否正常，有無漏油現象。各電器控製開關是否正常。

 

18氣體保護焊機日常維護保養

1、焊接電源（yuán），各連接部有無鬆動；內部檢查，有無塵土其他；

2、焊槍，噴嘴清掃、 有無飛濺（jiàn）的附（fù）著、損（sǔn）傷、導電（diàn）嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損（sǔn）、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞；

3、電纜 ，有無鬆動、損傷分解、檢（jiǎn）查送（sòng）絲管（guǎn）有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是（shì）否有損傷；

4、送絲裝置（zhì）。送絲輪有無實施（shī）清掃以及送絲輪的消耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損（sǔn），有（yǒu）無與送絲輪（lún）的偏芯；

6、送絲（sī）導管（guǎn），吊裝方法，有無偏離吊裝（zhuāng）器具、是（shì）否確保（bǎo）了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電纜安裝部位，電纜（lǎn）的（de）安裝部位（wèi）有無鬆動， 電纜有無（wú）燒損、裂化。

 

19電焊機日常維護保養

1、檢查焊（hàn）機輸出接線規範（fàn）、牢固，並且（qiě）出（chū）線方向向下接近垂直，與水平夾角必須（xū）大於70°；

2、檢查（chá）電纜連接處的螺釘緊（jǐn）固，螺絲規格為（wéi）六角螺栓M10×30，平墊、彈墊（diàn）齊（qí）全，無生鏽氧化等不良現象；

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm；

4、檢查焊機機（jī）殼接地牢靠（kào）；

5、檢查焊機電源（yuán）、母材接（jiē）地良好、規範；

6、檢查電纜連接（jiē）處要可靠絕緣，用膠帶包紮（zhā）好；

7、電源（yuán）線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好；

8、焊機冷（lěng）卻風扇轉（zhuǎn）動是否靈（líng）活、正常；

9、電源開關、電源指示燈及調節（jiē）手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表麵清楚無（wú）裂紋。表蓋完好且開關自如。

 

20噴砂機日常維護保養

1、噴（pēn）槍夾具支杆是否鬆動；

2、小轉盤及夾（jiá）具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情況；

4、砂管和氣（qì）管的磨損情況；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是否需要更換；

7、油水過濾器是否（fǒu）需要更換；

8、調壓閥和壓力表（biǎo）工作是否正常；

9、照明燈具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機（jī）構的使用情況；

11、機體上部分離器的磨（mó）損情況；

12、機體下部回砂鬥和回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器製作是否清楚；

14、機體內部防護層的磨損（sǔn）情況。