​使用（yòng）CNC加（jiā）工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽（shòu）命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並（bìng）執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操（cāo）作人員負責（zé）設備的使用（yòng）、維護及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責設備（bèi）的維修及必要（yào）的維護；

3、車間管理（lǐ）人員（yuán）負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控（kòng）設備使用之基本要求

1、數控（kòng）設備（bèi）要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增（zēng）設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床保持幹燥清潔（jié）。

▌ 每日維護保（bǎo）養（yǎng）

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉（lā）栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢查（chá）三（sān）軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫（kù）刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機（jī）檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各（gè）路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路（lù）板（bǎn）或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢（jiǎn）查（chá）、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是（shì）否清（qīng）晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管（guǎn）接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音（yīn）；

3、更（gèng）換油壓單（dān）元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機（jī）床處（chù）於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常（cháng）；

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修理

注意：專業維（wéi）護保養或修理應由專業（yè）工程（chéng）師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進（jìn）行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會（huì）影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢查各軸（zhóu）電機與絲杆的磨（mó）損和間（jiān）隙，並（bìng）檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動（dòng）精（jīng）度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各（gè）軸（zhóu）的（de）防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會（huì）加（jiā）重機床的（de）負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直（zhí），由於有些（xiē）用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降（jiàng）底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調（diào）整（zhěng）。調整（zhěng）刀（dāo）庫旋轉使（shǐ）之與台麵平（píng）行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及時清理（lǐ），會引起數（shù）控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸（shū）出裝（zhuāng）置的（de）定期維護：檢查機（jī）床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺（luó）帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是（shì）否插穩（wěn），路由器清潔維護等；

13、直流電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為（wéi）此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控車（chē）床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查（chá）和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電（diàn）電池維護電路，以保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應每（měi）年更換一次（cì），以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端（duān）子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。