​CNC加工（gōng）中心操作經驗匯集，這次總結全了！

在工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲（xiāng）件等模具關鍵件及銅公（gōng）等加工。模仁、鑲件的質量，直（zhí）接決定著模具成型部分（fèn）的質（zhì）量。而銅公加工質量直接約束著EDM加（jiā）工影響。對於CNC加工質量的（de）保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗位而言，除要具（jù）有豐富的加（jiā）工經驗和模（mó）具知識外（wài），在工作中也要注意良好溝通，特別是和製作組、同事（shì）的溝通。

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖（tú）紙、程序單

2）將相應程序傳輸至機床

3）檢查（chá）程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的（de）確定

5）工件的合理裝夾

6）工件的精確找正

7）工（gōng）件坐標的（de）精確建立

8）合理刀具、切削參數的選取

9）刀具的合（hé）理裝（zhuāng）夾

10）安全的試切方式

11）加工過程的觀測

12）切削參數的調整（zhěng）

13）加工過程中問題與相應人員的及（jí）時反饋

14）加（jiā）工結束後工件質量的（de）檢測

▌ 加（jiā）工前的注意事項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且數據清（qīng）楚；新模的加（jiā）工圖要有主（zhǔ）管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有品質部的合格標識。

3）接到程序單後，核對工件基（jī）準位與圖紙基準位是否相一致。

4）看清（qīng）楚程序單上的每一項要求，確（què）認程式與圖紙的要求（qiú）是否一致，如有（yǒu）問題，必須同編程師及製作組一起解決問（wèn）題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開粗或光刀程序選（xuǎn）用刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應立即通知（zhī）編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

▌ 裝夾工件的注（zhù）意事項

1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時（shí）螺絲不可頂底。

2）銅公一般為鎖板加（jiā）工，上機前應對照程序單上的開料數確保相（xiàng）符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。

3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工（gōng）時是否幹（gàn）涉。

4）根（gēn）據程序單之圖形狀以及工（gōng）件尺寸之（zhī）數據進（jìn）行收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖（tú）形是否相（xiàng）符，注意哪（nǎ）個方（fāng）向（xiàng）向出，以及（jí）X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須核（hé）對工件尺（chǐ）寸是否符（fú）合（hé）程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是（shì）否相（xiàng）同。

6）工件上機前應清潔工作台及工（gōng）件底部。機床台麵及工件（jiàn）麵應用油（yóu）石推掉（diào）毛邊及碰壞的位置。

7）碼碼仔時，確保碼仔（zǎi）不會被刀碰傷（shāng），必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方（fāng）之位置，以達到（dào）受力均衡之目（mù）的。

8）使用虎鉗裝夾，必（bì）須了解刀具加工深度，以防被夾位置過（guò）長或過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺（luó）紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必（bì）須完全使用，不（bú）得隻收幾牙螺紋（wén）。

10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對（duì）一次。

▌ 裝夾刀具的（de）注（zhù）意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀（dāo）前都應檢查刀具是否（fǒu）符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之（zhī）加工深度確定，一般應（yīng）略長於加工深度值2mm並要考慮刀（dāo）柄是（shì）否碰撞。

3）遇到加工深度（dù）很深的情（qíng）況可（kě）以與編程師溝通，酌情采（cǎi）用兩次索（suǒ）刀的（de）辦法，即先索得一半至2/3的長度（dù），待加工到（dào）較深位置時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加（jiā）長索咀時，尤（yóu）其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭安裝上（shàng）機（jī）前，其錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機（jī）床刀套的相應位置亦同樣（yàng）清潔，避免配合麵有鐵屑影（yǐng）響精度及損壞機床。

6）通常對（duì）刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示（shì）。

7）當程式中（zhōng）斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行（háng），然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用（yòng）潤滑油浸數小（xiǎo）時作保養，可使刀（dāo）頭內部機件（jiàn）有潤滑不致（zhì）磨（mó）損。

▌ 校正找正工件的（de）注意事項

1）工件拖表（biǎo）時必須注意垂直度，一邊拖（tuō）平，再（zài）去拖垂直（zhí）邊。

2）工件分（fèn）中時，必須分中兩次進行驗證。

3）分中碰（pèng）數後，應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

4）所（suǒ）有工件必須（xū）使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致。如特殊情況必須單邊取數時，必須再次獲得（dé）製作組（zǔ）確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸（shū）入必須與工作站電腦圖（tú）三軸（zhóu）中心相同。

▌ 加工過程（chéng）注（zhù）意事項

1）在工件（jiàn）頂（dǐng）麵（miàn）餘量過大，用大刀手（shǒu）工（gōng）鑼去餘量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要（yào）為第一刀，因如果小心操作和核對便可得（dé）知刀長補（bǔ）、刀徑（jìng）補、程（chéng）式、轉速等等是（shì）否錯（cuò）誤，避免損壞工件、刀具（jù）及機床（chuáng）。

3）按照以下的方式試切程序（xù）：

a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確（què）；

b）控製“快移（yí）”調至25%及進給調至0%；

c）當（dāng）刀（dāo）具接（jiē）近(約（yuē）10mm)加工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正（zhèng）確；

e）再次開機後，一手放在暫停掣（chè）上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工（gōng）件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩（shèng）餘行程。

g）待加工切削行順及穩定後（hòu），再將各控製（zhì）調回正常狀態。

4）輸入程式名稱後，用筆抄回（huí）屏上的程式名稱，再與程序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序（xù）中的刀徑大小是否與程序單（dān）相符，並在程序單上加工員（yuán）簽（qiān）署欄中即時填寫出檔案（àn）名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗時NC技工不得（dé）離開，如遇換刀或協助調（diào）較其他機床等，必須離開之情況時，須（xū）請其它NC組員（yuán）或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注（zhù）意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切（qiē）。如遇程序在加工中發生中斷而從（cóng）頭行過又浪費太多時（shí）間，應通知組長及編程師修改程序，剪去（qù）已行過（guò）部分。

8）程序異（yì）常。若（ruò）遇（yù）程序出現異狀況，且無（wú）把握時，可以吊高來（lái）行（háng）以觀察（chá）其過程，然後決定下一步（bù）動作（zuò）。

9）加工過程中編（biān）程師提（tí）供的行速和轉（zhuǎn）速，NC技（jì）工可（kě）依情況酌情調節。但應特別注（zhù）意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對（duì），看是否有異常（cháng）況，一旦（dàn）發現兩（liǎng）者不吻合，必須（xū）立即（jí）停機通知小組負責人，核對是否（fǒu）有錯誤存在。

11）當采用超過200mm長刀具加（jiā）工時，必須注意餘量及進（jìn）刀深度轉速、行速等（děng）問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。

12）對於程序單上要求檢測刀具直徑（jìng）的，操作員必須認真負責，同時將（jiāng）測試之直（zhí）徑予以記錄（lù），超出公差範圍的，應立即反（fǎn）映給小組負責人或換刀（dāo）。

13）機床在自動操作或有空時，操作員應（yīng）到工作（zuò）站了解餘（yú）下加工（gōng）編程情況，準備及（jí）研磨好適當的刀具給下一加工備用，以免（miǎn）停機發生。

14）工藝失（shī）誤是（shì）做成浪費時間的主（zhǔ）要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走（zǒu）空刀、刀路太密、進給太慢（màn）等等 )，上（shàng）述事件發生時可於編程等（děng）聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具（jù）的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具（jù），更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。

▌ 加工完（wán）畢注意事項

1）確認（rèn）已做完程序單所（suǒ）要求的（de）每條程（chéng）序及每項指（zhǐ）示。

2）加工完成後（hòu），必須檢查工件之（zhī）外形是否（fǒu）符合要求，同時根據散件圖或工藝圖進行工（gōng）件尺（chǐ）寸自檢，以（yǐ）及時發現失誤。

3）查看工件的（de）各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通（tōng）知小組負責人、編程師及製（zhì）作組長（zhǎng）。

5）工件下機時注（zhù）意安全，尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。

▌ 對加工精度要（yào）求（qiú）的區分對待

精光的表（biǎo）麵質量：

1）模（mó）仁、鑲塊

2）銅（tóng）公

3）頂針板撐頭孔等處避空位

4）消除震（zhèn）刀紋現象

精光的尺寸：

1）可測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加工時要考慮刀具的損耗，特別是封膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬（yìng）質合金刀具

4）視加工要求確定精光（guāng）後的（de）省模（mó）量

5）加工（gōng）後製作、品質等（děng）質量的（de）確認

6）視加工要求控（kòng）製封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的作業（yè）情況，包括加工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作（zuò）是否正常。

3）其他交接與確認，包括圖紙、程序（xù）單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的（de）整理

1）按照5S要求執行。

2）刀（dāo）具、量具、夾具、工件（jiàn）、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已（yǐ）加工刀具、閑置工具、量（liàng）具的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。