​加工中心精度變差是什麽原因（yīn）？

一、零（líng）件的（de）加工（gōng）精（jīng）度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的（de）進給動態（tài）根據誤差沒（méi）調好，或由於使用磨損（sǔn）後，機床各軸傳動鏈有了變化（huà）（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決（jué）。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是（shì）否良好；位置反饋（kuì）電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度（dù）不好（hǎo）

可能是加、減速時間太短，可（kě）適當延長（zhǎng）速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛（gāng）性太差，可適當減小位（wèi）置環的增益。

三、兩軸聯動（dòng）時的圓度超差（chà）

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調（diào）整好造成的。軸的定位精度不（bú）好，或是絲（sī）杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的（de）橢圓（yuán））    

這時（shí）應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位（wèi）置環增益來排除。然（rán）後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢（jiǎn）查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。