​CNC數控機床的加工秘（mì）笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大（dà）負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能（néng）大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的（de）情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原則主要依產品（pǐn）的二維（wéi）角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長（zhǎng），原則是刀長大於（yú）加工深（shēn）度，大工件則要考慮夾頭是否有幹（gàn）涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預（yù）留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向（xiàng）進刀越大（dà）越快，曲麵進刀量與加工後（hòu）的（de）光（guāng）潔度有（yǒu）關，進給（gěi）的大小與曲麵的外表形狀有（yǒu）關，在不傷（shāng）及麵（miàn）的情況下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適（shì）當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有（yǒu）的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高（gāo）度不應低於10個毫米，在加工（gōng）工件（jiàn）時必須指明裝夾（jiá）高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎（hǔ）鉗。此（cǐ）種裝夾屬一般（bān）性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有關，工件越大，則（zé）裝（zhuāng）夾高度相（xiàng）應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾（jiá）：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲（léi）絲時，則（zé）用碼鐵裝夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾，先碼好四角，加工好（hǎo）其（qí）它（tā）部（bù）分，然後再碼四邊，加工（gōng）四角。二次裝夾時（shí），不（bú）要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾（jiá）：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼（gāng）刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特（tè）別是（shì）鋼料）及光刀。

合金刀：類（lèi）似於鎢（wū）鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損（sǔn）。

2、按刀頭分：

平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀（dāo）：用（yòng）於開（kāi）粗，注意（yì）餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆（gǎn）刀：直杆（gǎn）刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進（jìn）給相應（yīng）調整，刃數（shù）多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平（píng）麵（miàn）尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參（cān）數的比較：V=R*ω轉（zhuǎn）速（sù）快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等（děng）高外形，有（yǒu）時用飛刀不需中光。缺（quē）點是（shì）凹麵尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅（tóng）公的做（zuò）法（fǎ）：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下（xià）不去要做銅公（gōng），在一個銅公（gōng）中還有下不去（qù）的，形狀是凸出需再分。

刀能（néng）下去，但易斷（duàn）刀的也需做銅公，這需根據（jù）實際情況而定。

要求火花（huā）紋的產品需（xū）做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火（huǒ）花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要（yào）求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及（jí）其它產品的麵，去掉不必要的清不到的（de）平麵角（與平麵角（jiǎo）相交處（chù）是更深的膠（jiāo）位），補成規則形狀；找出（chū）銅公最大外（wài）形（xíng），用一邊界然後投影到（dào）托（tuō）麵（miàn）；定出基準框大小（xiǎo），剪（jiǎn）掉（diào）掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框（kuàng）實際（jì）銅料（liào）的長寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心（xīn）對（duì）原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平時（shí）（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實（shí）際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖（tú）上的現成麵對0(z)，平麵能（néng）分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加工麵則要（yào）校核實際高度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖（tú）上形（xíng）狀。

3、當要多（duō）個位加工時，第一個位（標準位），就（jiù）要把其（qí）它幾個位的基準鑼好，長（zhǎng）寬高都要鑼，所有下一次加工基準（zhǔn）要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把下麵（miàn）墊（diàn）起一定高度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直（zhí）分（fèn）中；粗略一點可用最大外形分（fèn）中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具（jù）的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇（zé）：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵（miàn），從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵（miàn），邊界則（zé）隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自（zì）動保護；最好延伸最低線（xiàn），因為（wéi）最低（dī）處有一個R鑼不到。

刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀（dāo）時或加（jiā）工不到的區域進不了刀的（de）區域封起（qǐ），留待（dài）二次開（kāi）粗。

光刀之前，一（yī）定要把未（wèi）開粗（cū）的區域全部開粗，特別是小角，其中（zhōng）包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀（dāo）。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下刀則用（yòng）斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退（tuì）刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開放式（shì）平麵（miàn）時，則需定邊界（jiè），原則能進刀（dāo）（大於一個（gè）刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形（xíng）：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下（xià）刀點（diǎn）為一點時，不須（xū）提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量不用（yòng）相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量。

5、等高（gāo）外形：適合於走（zǒu）封閉式的（de）麵，走開放式的（de）麵若是四圈則（zé）要封項麵，若是四圈內或非四（sì）圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工（gōng）距離小於一（yī）個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具（jù）有最（zuì）好的均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時候可（kě）取代等（děng）高外形。

7、放（fàng）射刀路：適合中間（jiān）有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路（lù），不可越過去,光刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工（gōng）序（xù）都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應（yīng）先清角再光刀，太小大深的角可（kě）分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一（yī）些三維轉角處（chù）。

3、易斷（duàn）刀（dāo），一定要考慮像（xiàng）細刀、過長，加工量過大（主（zhǔ）要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走（zǒu），隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及（jí）二維平麵角（jiǎo）；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的（de）曲（qǔ）麵及外形走不到（dào）的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料與細公才中（zhōng）光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使（shǐ）光刀時（shí）得到更好效果的一道（dào）工序，

3、特（tè）點：快速清（qīng）除（chú），大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光（guāng）；等高外形的（de）工件不用中光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與（yǔ）層的距離；需不需中光，還有一（yī）個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開（kāi）粗（cū）最好相對這樣加工的（de）東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以（yǐ）要非常慎重，根據不同（tóng）的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後（hòu）高度都改（gǎi）為0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件越小（xiǎo）公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合（hé）及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是（shì）否利角（jiǎo）（利角則分開）。

兩部分是否要求（qiú）不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保（bǎo）護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求（qiú）保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範（fàn）圍；保護麵保護。

刀路的延長（zhǎng）問題，光刀中，刀路（lù）加工到邊緣（yuán）時最好（hǎo）作圓弧進退刀否則事先把（bǎ）麵稍加延長（zhǎng）。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間（jiān），所以盡量（liàng）避免提刀。

方法（fǎ）1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封（fēng）麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀（dāo）一定設進刀。

刀具的磨（mó）損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。