​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數控（kòng）加工行業中大家都知道，刀具震（zhèn）動越強致切削力的不穩定，出現彈刀的可能，那（nà）麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減（jiǎn）小刀具的震動，以減小加工件的損（sǔn）傷，接（jiē）下來就沃（wò）爾鑫CNC數控廠家就和大家一起來（lái）聊（liáo）聊用NX CAM軟件（jiàn）來進行編程時，減小刀具震動的一（yī）些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不夠（gòu）連續，當刀具到（dào）達角落時，由（yóu）於線（xiàn）性（xìng）軸的動力特性限製，刀具（jù）必須減速。在電機改變進給方向前（qián），有一（yī）短暫（zàn）的停頓，會產（chǎn）生大（dà）量的熱量和摩擦，導致切削力的（de）不穩（wěn）定（dìng）(俗稱彈刀)，並常常使角（jiǎo）落切削不足。刀具（jù）越（yuè）大或刀具（jù）總懸伸越長，振動越強（qiáng）。這是編程工作的一大難點。

    此（cǐ）問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角（jiǎo）半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在（zài）NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控製選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀具銑（xǐ）削過（guò）程中遇到（dào）凸（tū）角（jiǎo）時以圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心（xīn）為凸角的頂（dǐng）端，半徑為刀具直徑。在側壁（bì）亦可添加圓角。這種加工（gōng）方法在工件的邊界（jiè）處不會產生停頓，刀具的運（yùn）動提供了光滑（huá）和（hé）連續的（de）圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設置中打上勾（gōu），則係統在拐角處對刀（dāo）具設置減速操作。這些設置都大大起到（dào）了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生比圖紙上規定（dìng）稍大些的圓角半徑（jìng）。這樣，有時就可在（zài）粗加工中使用較大的刀具（jù），以保（bǎo）持高（gāo）生產（chǎn）效率。在角（jiǎo）落處餘下的加工餘（yú）量可以采用較小的刀具進行固定銑削或圓弧（hú）插補切削。

    (4)在加（jiā）工陡峭（qiào）的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著零（líng）件輪廓去除材料。在高（gāo）速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工（gōng）出來，但在層和層的過渡時，刀具切削（xuē）轉向，而（ér）且是垂直下刀會（huì）引起刀具振動變大，刀具容易折斷且零件表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切（qiē）削法為螺旋切削法。

    (5)如（rú）果（guǒ）加工較平坦（tǎn）的曲麵時，通常用曲（qǔ）麵區域驅（qū）動方式，該驅動方式通過指定（dìng）曲麵作為驅動（dòng）幾何體，在驅動幾何體上生成（chéng）網格狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件表麵上（shàng）以生（shēng）成投影點，從而生成刀具軌跡。但在（zài）高速（sù）加工時，刀具軌跡圖樣無論是選擇（zé）跟（gēn）隨周邊還是同心圓等，在步進時（shí）都容易產生刀具的振動（dòng）。這時（shí）如果加工曲（qǔ）麵比較簡單，接近圓形，應改為（wéi）用固定軸輪廓銑中的螺（luó）旋驅動方式，該驅動（dòng）方（fāng）式以螺旋線形（xíng）式，從中心點展開來定義驅動點。這些驅動點（diǎn）產生在通過中心點且與投影矢量垂直的平（píng）麵上，中心點可以由用戶來進行指定，最（zuì）終這（zhè）些螺旋驅動（dòng）點向零件表麵投影，產生適合高（gāo）速加工的螺旋刀具軌（guǐ）跡。

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