CNC車床高斯曲線加(jiā)工
隨著新產(chǎn)品研製的發展,許多新產品的形狀采用了特殊曲線,如橢圓、雙曲線和高斯曲線等,而(ér)如何加工這些特殊曲線就成了(le)機(jī)加人員的新課題。
從多年(nián)的實踐來看,采用宏程序編程,然後在數控車床上車削是較為簡單、經濟和(hé)方便的一種方法。
但是這種方法(fǎ)對於編程者要求較高,這是因為宏程序的編製要求程序員不僅具有(yǒu)豐富的數學知識,還要熟悉數控車床的編程指令,對於宏程序更應(yīng)是了如指掌。
宏程序(xù)分為A類和B類兩種:A類宏程序通常采用H代碼編製,B類(lèi)宏程序通常用賦值語句和數學公式進行編製,易為大家接受,FANUC0i型數控係統的(de)宏程(chéng)序就是B類。
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一、FANUC0i型數控係統宏程序
在FANUC0i型(xíng)數控(kòng)係統中變量分(fèn)為4種類型,即空變量、局部(bù)變量、公共(gòng)變(biàn)量和係統變量。空變量的變量(liàng)號為#0,該變(biàn)量總為空,沒有值能賦給該變量;局部變量的變(biàn)量號為#1~#33,該類(lèi)變量隻能用於在宏程序中存儲數據,當斷電時局部變(biàn)量初始(shǐ)化為空,調用宏程序時(shí),給局部變量賦值。公(gōng)共變量的變量號為#100~#199、#500~#999,公共變量(liàng)在不同的宏程序(xù)中的意義相同。當斷電時,變量#100~#199初(chū)始(shǐ)化為空,變量#500~#999中的數據(jù)保存,即(jí)使斷電也不丟失。係統變量的變(biàn)量號為#1000~,係統變量用於讀和寫CNC的各種(zhǒng)數據,例如刀具(jù)的當前位置和刀具補償值等。我們在(zài)編(biān)寫宏(hóng)程序時可以引用局部變量和公共變量,在引用(yòng)變量,特別是公共變量時,為(wéi)消除變量內(nèi)原(yuán)有數據的影響,一定要給(gěi)變量重新賦值後再引用。
宏程序是用戶實現機床功能擴展的一種方法。在宏程序中可以使用變量,給變量(liàng)賦值(zhí),變量間可進行運算和程(chéng)序跳轉。此外,宏程序還提供了循環語句(jù)、分支語句(jù)和子程序調(diào)用語句,一層宏循環裏(lǐ)還可以嵌套多層循環。所以可以應用宏程序指令編(biān)製出簡(jiǎn)潔合理(lǐ)的(de)小容量加工程序(xù),擴展數控機床功能,提高加工效率,充分發揮數控機床的作用。
二、高斯曲線的(de)方程
高斯曲線在直角坐標係(xì)下的方(fāng)程是其中x是自變量,y是因變量。但此方程我們還不能直接應用於數控車床,因為在數控車床(chuáng)上(shàng),坐標係是這樣規
定的(de):Z軸與主(zhǔ)軸(zhóu)軸線平(píng)行,正(zhèng)方向是(shì)遠離(lí)工件方向,X軸與主軸軸線垂直,正方向是遠離主(zhǔ)軸軸線方(fāng)向。因此我們需要把直角坐標係的方程轉換為數控車床坐標係(xì)下的方程,同時數控車床不能識(shí)別指數函數和平方等數學符號,這就需(xū)要用宏程序(xù)中的(de)算術和邏(luó)輯運算符號替換其中的數學符號,變(biàn)成(chéng)數控車床可識別的公式。
經變換後高斯曲線在數控坐標下的方程如下。
X=140.6/EXP(((z-620)/1339)*((z-620)/1339))+9.358/
EXP(((z+251.5)/351.8)*((z+251.5)/351.8))+24.58/EXP(((z+740.4)/464.1)*((z+740.4)/464.1))
三、數控車(chē)床加工特殊曲線的方法
數控車床可(kě)通過G01、G02等G代碼(mǎ)直接加工直線、圓弧,但並沒有專門的G代碼來加(jiā)工橢圓、雙曲線和高斯曲線等特(tè)殊曲線。在加工此類曲線時(shí)一般采用直線(xiàn)逼近法,即在Z方向上依次遞減或遞增,以0.05mm~0.5mm為一個步距,每遞減或遞增一個步距得到一個Z值。然後,通過曲線方程計算求出對應的X值,再將刀(dāo)具直線插補至計算得出的(de)(X,Z)值所確定的點,依次插補便可完成特殊曲線(xiàn)的加工。
四、編製加工高斯曲(qǔ)線的宏程序
現(xiàn)以一個簡單的零件為例,說明高(gāo)斯曲線的宏程序(xù)編製過程。如圖1所(suǒ)示,在Φ260mm的毛坯棒料上加工一段長100mm的高斯曲線外輪廓。圖1是直角坐標係下的(de)零件圖樣,圖2是(shì)數控(kòng)坐標下的(de)零件圖樣。
雖然隨著CAD/CAM軟件的應用,手工編程、宏程序應(yīng)用空間(jiān)日趨縮小(xiǎo),但是在某些情況(kuàng)下PC機也無能為力,這就要求我們深挖手工(gōng)編(biān)程,發揮數控機床潛力。