​CNC加工中出現這些（xiē）問題，你懂得怎麽處（chù）理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度（dù）不（bú）夠（gòu）太（tài）長或太小，導致（zhì）刀具彈刀。

2、操作（zuò）員操作不（bú）當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原（yuán）則：能大（dà）不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻（yún），（側麵與底麵（miàn）餘量留（liú）一致）。

3、合理調（diào）整切削參數，餘量大拐角（jiǎo）處修圓。

4、利用機床SF功能（néng），操作員微調速度（dù）使機床切削達到最佳（jiā）效果。

二、分中問（wèn）題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模（mó）具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改（gǎi）善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用（yòng）油石或銼刀（dāo）去毛刺（cì）在（zài）用碎布擦幹淨，最後用手確認（rèn）。

3、對模（mó）具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷（cí）分（fèn）中棒或其（qí）它）。

4、校（xiào）表檢（jiǎn）查模具（jù）四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案（àn））。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具（jù）裝夾有誤。

3、飛（fēi）刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差（chà））。

4、R刀與平底刀（dāo）及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進（jìn）行仔細檢查，對刀盡量在同一（yī）點（diǎn）。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨（jìng）或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個刀（dāo）片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之（zhī）間的誤差。

四、撞（zhuàng）機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或（huò）沒設（快速進給G00時刀或（huò）夾頭撞在（zài）工件上（shàng））。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序（xù）單（dān）上的刀具長度（刃長）和實際加工（gōng）的深度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進（jìn）行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和（hé）實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度進行測量，在程序單上寫清楚刀（dāo）具的長度（dù）及刃長（zhǎng）（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員（yuán）：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如（rú）：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了（le）方（fāng）向。

6、手動快速進（jìn）給時按錯方向（xiàng）（如：-X按+X）。

改善（shàn）：

1、深度（dù）Z軸對刀一定（dìng）要注（zhù）意對刀（dāo）在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操（cāo）數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具（jù）時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作（zuò）時，操作員自己要加強機床的操作熟練度（dù）。

6、在手動快（kuài）速移動（dòng）時（shí），可先將Z軸升高到工（gōng）件上麵在（zài）移動。

六、曲麵精度：

原因（yīn）：

1、切削參（cān）數不合（hé）理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀（dāo）具裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣（qì），衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削（xuē）參數，公差，餘量（liàng），轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不（bú）定（dìng）期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不（bú）要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工（gōng）件有毛刺：根我們的機床，刀（dāo）具，走刀方式有直（zhí）接關係。所（suǒ）以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大（dà）負荷下，絕（jué）大部（bù）分情況應選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能大（dà）的的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀（dāo）的情況下，進（jìn）給與進刀量（liàng）成反比。一般情況下，機床（chuáng）的負荷（hé）不是問（wèn）題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來（lái）考慮。選好刀（dāo）後，便定刀（dāo）長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否（fǒu）有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的目的是為了達（dá）到滿足（zú）工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能（néng）大的刀，盡可能快的時間，因（yīn）為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與（yǔ）曲麵的外表形狀有關，在不傷及（jí）麵的情況下，留最（zuì）小的餘量（liàng）、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方（fāng）法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗（qián）裝夾（jiá）：裝夾高度不（bú）應低於10個毫米，在加工工件時必須（xū）指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖（suǒ）在夾板（bǎn）上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大（dà）、裝夾高度不夠，又不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此（cǐ）種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然後再碼四（sì）邊（biān），加工四（sì）角。二次裝夾時，不（bú）要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴防（fáng）撞刀與直接插入工件。

三、刀（dāo）具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼（gāng）刀：易（yì）磨損，用於銅公及小鋼料開粗（cū）。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀（dāo）：類似於鎢鋼（gāng）刀（dāo）。

●紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

●平底刀：用於平麵及（jí）直身側麵，清平麵角。

●球刀（dāo）：用於（yú）各（gè）種曲麵中光、光刀（dāo）。

●牛鼻刀（有單（dān）邊、雙邊及五（wǔ）邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及（jí）進給（gěi）相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不（bú）到（清不到底角）。

飛（fēi）刀（dāo）：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的（de）東西（xī）亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到（dào）。

四、CNC配合電火花（huā）加工，銅公的做法

1、什麽情（qíng）況下需要做銅公

●刀完全下不去（qù）要做銅公（gōng），在一個銅公中還有下不去的（de），形狀是凸（tū）出需再（zài）分。

●刀能下去，但易斷刀的也（yě）需做銅公，這需（xū）根據實際情況而定。

●要求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

●銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易（yì）損（sǔn）公（gōng）且易變形，加工中變（biàn）形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西（xī）表麵（特別（bié）是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時（shí）必須（xū）做粗銅公（gōng）。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公（gōng）的（de）所有（yǒu）邊緣大於要打（dǎ）的邊緣同時不傷（shāng）及其它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不到的平麵角（jiǎo）（與平麵角相交處是更（gèng）深的膠位（wèi）），補成規則（zé）形狀；找出銅公（gōng）最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必（bì）須大於圖上基（jī）準（zhǔn）框。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高（gāo）+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定（dìng）數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平（píng）時（銅公而言）留（liú）0.1的餘量（liàng），即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使（shǐ）圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊（biān））加工麵則要校核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差別（bié），按實際的料來編（biān）程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上（shàng）形（xíng）狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準要以上次已加工好（hǎo）的（de）麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊（diàn）起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住；是方方正正的則（zé）可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件（jiàn）圖與夾具的相對（duì）位置（zhì）確（què）定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所（suǒ）選（xuǎn）麵為終止麵，從（cóng）最高點到最（zuì）低點刀具能下得去的所有（yǒu）地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有（yǒu）足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到（dào）。

●刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進（jìn）刀時或加工（gōng）不到的區域進（jìn）不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域（yù）全部開粗，特別是小角，其中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來（lái）的區域，不然則會斷刀。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關（guān）注直觀學（xué）機械微信號。二次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則（zé）用（yòng）。在不傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般不精修邊界（jiè），用快速雙（shuāng）向角（jiǎo）度視（shì）情況而定，螺旋進刀，角度1.5度（dù），高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全高度不可（kě）低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放（fàng）式平麵時，則需定（dìng）邊界，原則能進刀（大於（yú）一個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層（céng），則用外形（xíng）分層（céng）提刀（平麵外（wài）形），提刀點與下刀點為（wéi）一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀（dāo）路（lù）設置

補正號（hào）為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵（miàn），走（zǒu）開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍（wéi）與高度（一定弧形進（jìn）刀開粗），用於開粗（cū）的情況：任一平麵內的加工（gōng）距離小於一個刀徑（jìng），若大於一個刀徑則要用更大的刀或（huò）兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候（hòu）可取代等高（gāo）外形。

7、放射刀路

適（shì）合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環（huán）繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不（bú）可越過去（qù）,光刀時的邊緣最好（hǎo）延長（用弧線進退刀）。

七、清角（jiǎo）

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角，是前（qián）麵工序都未（wèi）曾走到（dào）的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三（sān）維轉角處。

3、易斷刀（dāo），一定要考慮像細刀、過長，加工量（liàng）過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死（sǐ）角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺（quē）口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與（yǔ）細（xì）公（gōng）才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘（yú）量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間（jiān）距；不必（bì）顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工件不必中（zhōng）光；等高外形的工（gōng）件不（bú）用中光，等高外形開粗時可細一點把（bǎ）兩道（dào）工序放在一起，細一（yī）點指表（biǎo）麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光，還有一（yī）個重（chóng）要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工（gōng）方向與（yǔ）光刀開粗（cū）最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據不同的（de）要求給予不同的刀路設置與（yǔ）參數設置（zhì）。

1、光刀的（de）下刀（dāo）高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需（xū）過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差（chà）影響外型）。

2、前模與分型麵要達到（dào）最好的光潔度，後模可（kě）次，其它非配合（hé）及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下（xià）因（yīn）素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭（qiào）麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是（shì）否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題（tí），對已加（jiā）工好的麵一定（dìng）要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍（wéi）保護，不計誤差的0保護（hù），高度範（fàn）圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題（tí），光刀中，刀（dāo）路加工到（dào）邊（biān）緣時最好作圓弧進（jìn）退（tuì）刀否則事先把麵稍加延長（zhǎng）。

●光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第（dì）一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時（shí），需多把刀光（guāng）完同一工件。